常見的焊縫內(nèi)部缺陷.doc

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1、常見的焊縫內(nèi)部缺陷1.焊縫形狀和尺寸不符合要求。即焊縫寬度沿長(zhǎng)度方向?qū)捳积R、焊縫截面不豐滿或增強(qiáng)高過高。（1）產(chǎn)生原因及危害：焊縫寬度不一致是由各種因素造成的，如焊條不正確的搖動(dòng)和移動(dòng)不均勻，焊件邊緣切割不齊等。在焊接過程中當(dāng)電流過小或焊接速度太慢時(shí)，會(huì)使焊縫的增強(qiáng)高過高。有人誤認(rèn)為焊縫的增強(qiáng)高愈高，焊縫強(qiáng)度也愈大，殊不知增強(qiáng)高過高會(huì)引起應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋。尺寸過小的焊縫，有效工作截面減少，焊接接頭強(qiáng)度降低；尺寸過大的焊縫將引起應(yīng)力集中。（2）防止措施：選擇合理的坡口角度（45°為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）；保持正確的運(yùn)條角度勻速運(yùn)條；根據(jù)

2、裝配間隙變化，隨時(shí)調(diào)整焊速及焊條角度；視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數(shù)。2.焊瘤。焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤。（1）產(chǎn)生原因及危害：產(chǎn)生焊瘤的主要原因，一是操作不熟練和運(yùn)條方法不當(dāng)；二是電弧拉得過長(zhǎng)、焊速太慢、溶池溫度過高等。焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見，在平焊的焊縫背面有時(shí)也可產(chǎn)生。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，尺寸變化較大處易引起應(yīng)力集中，且焊瘤下面往往存在夾渣。（2）防止措施：盡量采用短弧焊接（弧長(zhǎng)≤焊條直徑），適當(dāng)加快焊速使溶池溫度不致過高，選擇合適的焊接電流，保持正確的運(yùn)條角度（與焊件夾角450為宜）。3.咬邊

3、。沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷。（1）產(chǎn)生原因及危害：焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)且偏吹，運(yùn)條角度不當(dāng)及焊速不合適，均可引起咬邊。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。在承受動(dòng)載荷或交變載荷的部位，對(duì)焊縫咬邊有嚴(yán)格限制。（2）防止措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不應(yīng)過長(zhǎng)，選用正確的焊條角度和運(yùn)條方法。4.燒穿。常見于薄板焊接時(shí)，在焊縫上形成穿孔。（1）產(chǎn)生原因及危害：電流過大而焊速太慢，焊件裝配間隙太大等，都有可能引起燒穿，使焊縫的強(qiáng)度和水密性蕩然無(wú)存。（2）防止措施：正確選擇焊接電流和

4、焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙并保持均勻一致，電弧在焊縫接頭處不能長(zhǎng)時(shí)間停留，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)條。5.未焊透。焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。（1）產(chǎn)生原因及危害：焊件坡口角度和裝配間隙過小，鈍邊太大和坡口邊緣不齊，電流小而運(yùn)條速度過快，焊條傾斜角度不正確等，此外，焊件坡口表面清理不凈、背面清根不徹底也容易產(chǎn)生未焊透。未焊透減少了焊縫的有效工作截面，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，大大降低了焊接強(qiáng)度，因此，港機(jī)重要結(jié)構(gòu)均不允許存在未焊透。（2）防止措施：正確選定坡口形式和裝配間隙，認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)污物。選擇合適的焊接電流，運(yùn)條時(shí)隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度，使熔敷金屬和母材

5、之間充分均勻地加熱和熔化，合為一體。6.夾渣。焊后殘留在金屬中的熔渣，是焊縫中常見缺陷。（1）產(chǎn)生原因及危害：由于焊件邊緣清理不凈，有殘留氧化物鐵皮和碳化物等，在熔敷金屬冷凝時(shí)，熔渣不能及時(shí)浮出熔池表面，一部分留在焊縫中即形成夾渣。當(dāng)坡口角度或焊接電流過小，也容易產(chǎn)生夾渣。（2）防止措施：清除焊道上的雜質(zhì)、污物，尤其是焊接坡口要保持清潔干燥。正確選用電焊條，根據(jù)鋼板厚度、環(huán)境溫度，選用適宜的焊接電流和坡口形式。7.氣孔。焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷，露在焊縫表面的稱表面氣孔，位于焊縫內(nèi)部的叫做內(nèi)部氣孔。

6、（1）產(chǎn)生原因及危害：施焊前未將焊道上的鐵銹、油污去凈，在高溫電弧作用下分解后放出氣體；電焊條受潮或焊條烘干的溫度或時(shí)間不夠；焊接電弧過長(zhǎng)使電弧區(qū)進(jìn)入較多空氣，焊接電流過小而焊速過快，氣體來(lái)不及從熔化金屬中逸出；母材或焊芯金屬含碳量過高，以及焊接極性不正確等，均能造成氣孔。氣孔也使焊縫的有效工作截面減少，接頭強(qiáng)度降低，水密性能變壞。（2）防止措施：施焊前將坡口表面兩側(cè)清理干凈，鐵銹是使焊縫金屬產(chǎn)生氣孔的原因之一，特別是當(dāng)鐵銹隱藏在焊件裝配間隙內(nèi)部時(shí)，所受影響更大。已裝配好的焊件不易將內(nèi)部鐵銹除凈，因此除銹潔凈工作應(yīng)在裝配前進(jìn)行。焊前應(yīng)將電焊條按說明書中

7、規(guī)定的溫度和時(shí)間烘培，并應(yīng)保溫防潮。焊接電流要適中，堿性焊條應(yīng)采用短弧焊接。8.裂紋。最危險(xiǎn)的焊接缺陷，通常發(fā)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（焊縫兩側(cè)20mm范圍）內(nèi)。（1）產(chǎn)生原因及危害：焊接裂紋通常分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋產(chǎn)生的原因：在焊縫金屬的晶界上存在低熔點(diǎn)共晶體，它削弱了晶粒間的聯(lián)系，在高溫和受到極大應(yīng)力作用時(shí)，就容易在晶粒之間引起開裂。焊縫金屬中含硫、銅等雜質(zhì)較多時(shí)，容易產(chǎn)生熱裂紋。冷裂紋產(chǎn)生的原因：碳和合金元素的含量過高，使母材金屬可焊性變壞，焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織，焊縫金屬中氫含量較高且集中。上述焊縫金屬中的各種缺陷以及金屬的顯著過熱

8、，會(huì)形成較大的焊接拉伸應(yīng)力導(dǎo)致冷裂紋。冷裂紋具有延遲性質(zhì)，有的在焊后立即出現(xiàn)，也有的在焊后幾小