第8章-數(shù)控加工程序的后置處理.ppt

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1、第8章數(shù)控加工程序的后置處理8.1基本概念8.2后置處理的一般過程8.3后置處理算法簡介8.4通用后置處理系統(tǒng)的原理及實(shí)現(xiàn)途徑8.5數(shù)控編程中的工藝策略8.1、基本概念刀位文件(CLS——CutterLocationSourcefile):使用自動編程軟件，經(jīng)過刀位計(jì)算所生成的文件?！锏段晃募皇菙?shù)控加工程序，需要設(shè)法把刀位文件轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工指令程序。1.刀位文件分類：1）IGES標(biāo)準(zhǔn)格式的刀位文件2）非標(biāo)準(zhǔn)刀位文件一.基本概念2.后置處理（Postprocessing）：把刀位文件轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工指令程序

2、的過程。后置處理過程原則上是解釋執(zhí)行，即每讀出刀位文件中的一個(gè)完整記錄（行），便分析其類型，根據(jù)類型和所選數(shù)控機(jī)床確定是進(jìn)行坐標(biāo)變換還是進(jìn)行文件代碼轉(zhuǎn)換，并生成一個(gè)完整的數(shù)控程序段，并寫到數(shù)控程序文件中去，直到刀位文件結(jié)束。一.基本概念NY開始退出3.后置處理過程框圖一、基本概念機(jī)床數(shù)據(jù)文件生成器MDFG通用后置處理模塊機(jī)床NC代碼刀位文件CLS機(jī)床數(shù)據(jù)文件MDF8.2、后置處理的一般過程數(shù)控后置處理的任務(wù)是要把刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床所能接受的加工程序，后置處理軟件就是要完成加工程序中各類程序段的編排，包括：1.生成加工程序起始段2.編輯生成起

3、刀點(diǎn)位置段3.編輯生成啟動機(jī)床主軸、換刀、開關(guān)冷卻液等程序段二.后置處理的一般過程4.各類刀具運(yùn)動程序段4.各類刀具運(yùn)動程序段其中各類刀具運(yùn)動程序段的編輯構(gòu)成了后置處理軟件的主要內(nèi)容，通常有：3).刀具空走（無切削的空行程）程序段1).刀具走直線程序段（有刀補(bǔ)或無刀補(bǔ)）2).刀具走圓弧程序段（有刀補(bǔ)或無刀補(bǔ)）4).刀具上升(抬刀)程序段5).刀具下降(下刀)程序段二.后置處理的一般過程數(shù)控后置處理的任務(wù)是要把刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床所能接受的加工程序，后置處理軟件就是要完成加工程序中各類程序段的編排，包括：1.生成加工程序起始段2.編輯生成起刀點(diǎn)

4、位置段3.編輯生成啟動機(jī)床主軸、換刀、開關(guān)冷卻液等程序段二.后置處理的一般過程4.各類刀具運(yùn)動程序段5.其它輔助功能（M指令）程序段的編輯等計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)后置處理步驟1).判斷走刀類型。如果走直線，輸出G01代碼；如果走圓弧，輸出G02代碼或G03代碼。2).計(jì)算Ｇ功能后對應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)值。(X、Y、Z、I、J、K)，并注意是增量還是絕對坐標(biāo)編程。3).將上述數(shù)據(jù)尾數(shù)圓整化。根據(jù)機(jī)床的脈沖當(dāng)量值大小進(jìn)行圓整,有時(shí)還需換算成脈沖當(dāng)數(shù)。4).編排數(shù)控機(jī)床的指令格式。N－G－X－Y－I－J－Ｋ－Ａ－Ｂ－Ｃ等二.后置處理的一般過程8.3、后置處理算法簡介帶

5、回轉(zhuǎn)工作臺的四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床后置處理算法原理2.五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床后置處理算法原理三.后置處理算法簡介1.帶回轉(zhuǎn)工作臺的四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床后置處理算法三.后置處理算法簡介2.五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床后置處理算法三.后置處理算法簡介8.4、通用后置處理系統(tǒng)的原理及實(shí)現(xiàn)途徑1.通用后置處理是指后置處理程序功能的通用化，要求針對不同類型的數(shù)控系統(tǒng)對刀位文件進(jìn)行后置處理，輸出數(shù)控程序。通用后置處理系統(tǒng)要求的輸入：１）標(biāo)準(zhǔn)格式的刀位原文件２）數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件（NDF）或機(jī)床數(shù)據(jù)文件（MDF）四.通用后置處理系統(tǒng)的原理及實(shí)現(xiàn)途徑四.通用后置處理系統(tǒng)的原理及實(shí)現(xiàn)途徑1.通用后置

6、處理8.5數(shù)控編程中的工藝策略1、粗精加工的工藝選擇2、刀具的切入和切出引導(dǎo)3、加工路線的確定及優(yōu)化刀具的選用粗加工：是切除絕大部分多余材料，切削用量較大，刀具負(fù)荷重，一般選用平底銑刀，刀具的直徑盡可能選大。精加工：是保證加工面精度要求，切削用量較小，刀具負(fù)荷輕，根據(jù)加工表面形狀可選擇平底刀、球頭刀或圓角銑刀。應(yīng)優(yōu)先選用平底刀，應(yīng)盡量選擇圓角銑刀，而少用球頭刀。在刀具直徑選擇上：先用大直徑刀具完成大部分的曲面加工，再用小直徑刀具進(jìn)行清角或局部加工。1、粗精加工的工藝選擇加工路徑的選擇粗加工：加工路徑一般選擇單向切削，可保證切削過程穩(wěn)定，可避免順

7、逆銑工作狀態(tài)的變化。精加工：切削力較小，對順逆銑反映不敏感，加工路徑可采用雙向切削，以減少空行程，提高切削效率。進(jìn)刀方式的選擇粗加工：主要考慮刀具切削刃強(qiáng)度；精加工：主要考慮被加工表面質(zhì)量。銑刀端面刃切削能力差，對于型腔加工可采用斜角切入。粗加工一般采用分層切削2、刀具的切入和切出引導(dǎo)二維圓弧切入/切出引導(dǎo)二維圓弧切入/切出引導(dǎo)應(yīng)用實(shí)例二維垂直切入/切出引導(dǎo)應(yīng)用實(shí)例二維平行切入/切出引導(dǎo)應(yīng)用實(shí)例潛入式水平式法向式切向式三維切削刀具切入切出引導(dǎo)3、加工路線的確定及優(yōu)化加工路線確定原則：獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量走刀路線短空程少數(shù)據(jù)計(jì)算工作量小a

8、)沿直紋母線走刀好b)沿橫截面線走刀不好加工路線確定實(shí)例a)行切法b)環(huán)切法c)綜合法計(jì)算簡單表面質(zhì)量好兩者綜合型腔加工路線確定a)水平走刀b)沿最長