等臂杠桿銑床夾具設(shè)計(jì)

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1、課程設(shè)計(jì)與綜合訓(xùn)練說明書銑床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)26序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系世紀(jì)的訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。在完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及

2、編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。為自己未來的職業(yè)生涯打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。26目錄第1章課程設(shè)計(jì)序言1.1零件的分析…………………………………………………………11.1.1零件的作用……………………………………………………11.1.2零件的工藝分析…………………………………………………31.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)…………………………………………………31.2.1確定毛坯的制造形式……………………………………………31.2.2基準(zhǔn)

3、的選擇………………………………………………………31.2.3工件表面加工方法的選擇…………………………………………41.3確定工藝路線………………………………………………………41.3.1加工余量及毛坯尺寸的確定………………………………………61.3.2選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具……………………………………71.4加工工序設(shè)計(jì)………………………………………………………191.5夾具的設(shè)計(jì)…………………………………………………………101.5.1定位方案的確定…………………………………………………101.5.2選擇定位元件…………………………

4、…………………………111.5.3計(jì)算夾緊力………………………………………………………111.5.4定位誤差計(jì)算……………………………………………………12第2章綜合訓(xùn)練2.1夾具體三維造型實(shí)現(xiàn)方法的概述…………………………………132.2夾具三維造型過程簡(jiǎn)述…………………………………………14小結(jié)…………………………………………………………………………22參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………2326銑床杠桿的機(jī)械工藝規(guī)程及機(jī)械裝備設(shè)計(jì)第1章課程設(shè)計(jì)1.1零件的分析設(shè)計(jì)的具體要求包括：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.

5、機(jī)械加工工藝過程卡片1套4．機(jī)械加工工序卡片1套5．夾具總裝圖1張6．夾具三維造型圖1張7.夾具體零件圖1張7．課程設(shè)計(jì)說明書1份1.1.1零件的作用題目所給定的零件是銑床杠桿。它的主要的作用是用來支承、固要求零件的配合符合要求。圖1-1為銑床杠桿的零件圖，1-2為三維造型圖。圖1-1杠桿的零件圖26圖1-2杠桿的三維圖1.1.2零件的工藝分析杠桿的Φ25(H9)孔的軸線和兩個(gè)端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的軸線與Φ25H9孔的軸線有平行度要求.現(xiàn)分述如下:本夾具用于在立式鉆床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25(H9)孔及端面和水平

6、面底、Φ30的凸臺(tái)分別在定位銷10、活動(dòng)V形塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆Φ8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承7，當(dāng)輔助支承7與工件接觸后，用螺母2鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、粗精銑Φ30凸臺(tái)的上下表面、鉆Ф25(H9)的小孔、鉆2×Ф8(H7)的小孔、鉆Φ10(H7)孔。加工要求有：Φ40mm的平臺(tái)的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺(tái)）、Ra3.2（下平臺(tái)）、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分別為0.1um（A）、0.15u

7、m(A)。Φ10(H7)孔的平行度為0.1um（A）、Φ10(H7)孔為Ra3.6um。杠桿有過渡圓角為R5，則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。261.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，因此采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于零件年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝

8、過程，而且還可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。1.2.2基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工