無砟軌道底座板施工技術交底..doc

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1、技術交底書交底單位名稱：中鐵四局集團合福一標三分部編號：第1頁共11頁工程名稱合福鐵路站前一標工程設計文件圖號施工部位無砟軌道底座板施工交底日期2014年5月22日技術交底內(nèi)容：本交底適用于合福一標三分部橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板施工。一、技術要求1、施工環(huán)境溫度不低于5℃，雨天不宜施工。2、新拌混凝土從出倉到用完一般不超過90分鐘,混凝土的自由落度不能大于1m。3、當工地最高氣溫超過30℃時，應采取夏季施工措施，混凝土的入模溫度不能超過30℃。4、底座板上軌道板覆蓋區(qū)域2.55m寬的范圍應刷子刷毛處理，深度

2、1-2mm。5、側(cè)向擋塊位置處底座板不得有模板接縫。6、曲線地段的底座板應及時進行橫向臨時固定，避免底座板產(chǎn)生橫向位移。臨時側(cè)擋裝置要在底座砼兩側(cè)對稱布置。7、后澆帶與軌道板縫不得重疊，底座板澆筑后應及時進行后澆帶的處理，清除浮漿，斷面垂直。8、混凝土澆筑后，應及時用土工布或薄膜進行覆蓋濕潤養(yǎng)護，濕潤養(yǎng)護時間不低于7天。9、混凝土的張拉連接必須嚴格按照臨時端刺及常規(guī)區(qū)平面布置圖進行。當一個施工單元的底座板混凝土澆筑完成后，必須測量常規(guī)區(qū)及臨時端刺澆筑段的長度和溫度，并加以記錄（與下一施工單元連接時用）。二、施工程序底

3、座板分為多個單元，可由一個單元開始向相鄰單元依次施工，也可分多個工作面同時施工。同一單元內(nèi)底座板施工順序為臨時端刺區(qū)施工→常規(guī)區(qū)施工→另一側(cè)臨時端刺區(qū)→鋼筋連接器張拉→后澆帶砼澆筑，具體施工程序如下：底座板鋼筋加工→鋼筋籠綁扎→鋼板連接器及剪力齒槽錨固筋安裝→模板制作安裝→測溫電偶安裝→底座板混凝土澆筑（后澆帶除外）→頂面邊緣收坡→頂面拉毛→頂面邊緣橫坡收光→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→鋼筋連接器張拉→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶混凝土頂面收坡、拉毛→后澆帶混凝土模板拆除養(yǎng)護。三、施工要求1、鋼筋加工與安裝⑴底座鋼筋在鋼筋加工

4、場內(nèi)集中加工，上橋進行綁扎成型。同一界面鋼筋接頭面積百分率不大于50%，且相鄰鋼筋搭接接頭中心距離不小于1.3倍的設計搭接長度，搭接長度按照縱向鋼筋的直徑確定，Φ16為1.05m，Φ20為1.32m，Φ25為1.64m。鋼筋下料采用定長切斷機保證下料長度準確統(tǒng)一，鋼筋橋上進行綁扎，鋼筋籠的綁扎應穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扎數(shù)量的5％。每施工段的鋼筋綁扎好后，應檢查不小于10處的鋼筋間距及鋼筋保護層厚度。要求鋼筋間距偏差控制在-20mm～+20mm內(nèi)，保護層偏差控制在0～+5mm內(nèi)。鋼筋保護層采用長條型同等級混

5、凝土墊塊，底層墊塊的尺寸為35×5×3.5cm，采用梅花形交底人：復核人：接受人：技術交底書交底單位名稱：中鐵四局集團合福一標三分部編號：第2頁共11頁工程名稱合福鐵路站前一標工程設計文件圖號施工部位無砟軌道底座板施工交底日期2014年5月22日布置，縱向間距0.8m。⑵橋梁剪力齒槽內(nèi)錨固筋，分為梁內(nèi)和底座板內(nèi)兩部分。橋內(nèi)部分（含套筒）在梁場制作時預埋在箱梁頂板的齒槽內(nèi)；底座板內(nèi)部分在底座板施工時旋入梁頂預埋套筒內(nèi)（見圖3-1）。先對剪力齒槽的頂面、兩側(cè)面和底面進行鑿毛處理并清理干凈。鑿毛采用小型電動鑿子進行，鑿毛時

6、要注意要避開預埋套筒，鑿毛深度為5～10mm，以露出新鮮混凝土面為宜。隨后進行預埋套筒清理，采取人工逐一清理的方式，用細鐵絲逐個把雜物從套筒中清理出來，然后填塞黃油。錨固筋制做長度應根據(jù)底座板超高設置及現(xiàn)場預埋套筒高低情況“量身定做”，以避免安裝后過高或過低，影響剪力筋受力，安裝后保證錨固鋼板伸入底座板大于1/2底座板厚度。安裝時采用扭力板手配合加工的夾具（見圖3-2），確保擰緊力矩不小于350N·m，同時保證錨固筋擰入套筒內(nèi)長度大于1.5倍的錨固筋直徑，即42mm。每片梁按照剪力釘?shù)木幪?，逐一對扭矩、擰入套筒長度和

7、錨固鋼板伸入底座板長度進行驗收和記錄。圖3-1剪力齒槽錨固筋示意圖圖3-2剪力釘擰緊工具交底人：復核人：接受人：技術交底書交底單位名稱：中鐵四局集團合福一標三分部編號：第3頁共11頁工程名稱合福鐵路站前一標工程設計文件圖號施工部位無砟軌道底座板施工交底日期2014年5月22日⑶鋼板連接器在橋下制作，安裝時分兩部分吊裝上橋，與連接鋼板焊接的鋼筋在橋下與鋼板提前焊接好，整體吊裝上橋，安放到位后，再安裝用螺母鎖定的精軋螺紋鋼筋。連接器鋼板焊接時易產(chǎn)生較大繞度，造成精軋螺紋鋼筋螺母安裝后與鋼板不密貼，滿足不了準確控制張拉力的

8、要求。因此，連接器鋼板撓度不得大于10mm，焊接采取以下工藝：①焊接順序控制自中間向兩側(cè)對稱進行，梅花型跳槽法焊接，保證溫度應力均勻，減少焊接熱量聚集。單塊連接器鋼板焊接順序如圖3-3。由于焊縫高度為15mm，為防止溫度聚集，禁止一次焊接至設計焊縫高度，需要按照此順序反復進行幾遍方能夠達到設計焊縫高度。圖3-3單塊連接器鋼板焊接順序圖②焊接間隔