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1、word格式導軌式升降平臺使用說明書河南天澤起重設備有限公司....word格式導軌式升降平臺簡介導軌式升降平臺（以下簡稱“升降機”）是一種垂直升降作業(yè)的簡易升降貨梯，采用液壓油缸頂升、鏈條及鋼絲繩拉動工作臺，起升到目標高度后，通過限位開關自動與樓層平層。在升降機結構上加裝極限限位開關，防止平層限位開關失效升降機繼續(xù)升降造成危險事故。鋼絲繩起到左右同步作用及安全防墜作用。當鏈條突然斷裂，鋼絲繩可使工作臺瞬時停在該位置不是工作臺劇烈下墜。起到安全防護作用。在液壓油路加裝壓力傳感器，超過額定載荷時，工作壓力增大，通過控制信號切
2、斷電動機電源，升降機不工作，起到安全防護作用。整機的安全系數設計為：125%，工作安全系數大。在升降機轉動結構加裝優(yōu)質軸承，減少剛性摩擦，有效提高設備的使用壽命。一、使用之前1．升降機在出廠前均已檢驗、調試完畢，各項技術指標均已達到設計要求，用戶使用時只需認真閱讀本說明書，并嚴格按步驟操作。2．液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及平臺結構部件非專業(yè)人員不許調整。3．平臺安裝完畢初次使用時，要認真檢查液壓、電器、結構部件是否有異常，確保無異常時方可進行調試，空載3～5次后再進行載荷試驗。該步驟也適用于平臺大修之后。4．該平臺有導向結構，
3、認真檢查導向結構，確定導向結構良好后方可進行調試。調試時平臺不得載荷。5．長時間停用的平臺，在使用之前應執(zhí)行該章2～5節(jié)二、使用之后1．如果更換操作人員，新操作人員應向前操作人員認真學習操作經驗并認真閱讀該說明書。如有問題，應及時向廠家有關部門咨詢。2．載荷有關：2．1應將載荷放置于工作臺的中心位置。2．2嚴謹超載3．操作：3．1操作的簡要說明：....word格式平臺的操作設計為全自動操作模式，只需按控制箱上相應的按鈕，便可實現相應的動作，到達工作高度后自動停止。這些功能的實現是通過交流接觸器、行程開關等電器實現的。3．
4、2操作過程中的注意事項3．2．1如有條件，應配備專門的平臺操作人員。3．2．2操作人員在按動按鈕的時候應觀察的事項A．載荷是否放置于工作臺的中心位置，否則應敦促有關人員進行調整。B．按動按鈕后，工作臺是否有相應動作，否則應立即按“停止”按鈕，檢查動力線是否缺相，以免燒毀電機。3．2．3操作人員在平臺升降過程中應觀察的事項A．觀察液壓油路是否有漏油、滲油等現象。B．各轉動部位是否有異常響動。做相應處理。對嚴重磨損件及時更換。C．液壓泵是否有異常響動。如有，應及時處理。3．2．4平臺運行一年后的處理A．清洗液壓泵。B．更換軸銷
5、等磨損嚴重的轉動、傳動部位的零部件。C．對轉動、傳動部位加注充足潤滑油。D．檢查平臺整體的所有緊固件是否有松動現象。E．檢查油缸頂桿的磨損情況。F．檢查控制線路、電器是否有腐蝕生銹現象，以及線路各接頭是否有松動、虛脫、生銹等現象。發(fā)現問題，及時處理。G．平臺的鋼結構是否有腐蝕、生銹等現象，及時清理，噴涂油漆。H．檢查液壓油路的所有緊固件。3．2．5液壓油是動力傳動載體，保持液壓油的黏度及清潔至關重要。至少每半年更換一次液壓油。如使用頻率很高，每天10次以上，則3個月更換一次液壓油。冬季用46#液壓油，夏季用32#液壓油。.
6、...word格式三、平臺的維護與常見問題解決1．平臺的維護平臺作為理想的垂直載重作業(yè)設備，其結構包含各轉動、傳動、液壓動力源、液壓執(zhí)行單元、鋼結構等結構件，在日常使用過程中都會出現磨損、老化等現象，其維護的重點應在日常使用的過程中，在第二章中已經已表述清楚。2．常見問題及解決2．1鋼結構部分常見問題及解決2．1．1鋼結構在平臺中的功能是承載、舉升載荷，其主要常見問題是因過載等原因產生不可逆轉的塑性變形。只要嚴格按照平臺的承載噸位使用，鋼結構的變形問題就不會產生。2．1．2轉動及傳動部位常見的問題是嚴重磨損，解決該問題的關
7、鍵是操作人員根據平臺的使用頻率，及時加注潤滑油。只要遵守了以上兩條，鋼結構部分一般不會出現故障。2．2動力部分常見問題及解決動力部分分為動力源、執(zhí)行器、油路、液壓油等結構，是平臺出現問題較多的部分，下表詳細的列舉了出現的問題及解決的方法。2．2．1動力源（液壓泵）結構表....word格式....word格式2．2．2常見問題及解決方法故障現象故障原因排除方法升降機不起升1．電機(25)電源不正常(虛接)或反轉。2．油箱(01)無液壓油或油量不夠。3．濾油器(06)堵塞嚴重。4．常閉閥(17)臟。5．常閉閥(17)與電機(
8、25)同時通電。6．調壓閥(21)設定壓力不足。7．齒輪泵(08)磨損老化或損壞。8．液壓油老化變質。9．應急螺栓(19)沒關死。10．吸油管(07)與齒輪泵(08)處連接松動、漏氣。1．正確連通電機(25)電源或調整轉向。2．添加液壓油。3．清理濾油器(06)或更換液壓油。4．拆下常閉閥(17)用清洗
