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1、1.4.4油田用封隔器的通用技術(shù)條件1)名詞及術(shù)語(1)封隔件——直接起封隔井內(nèi)工作管柱與井壁環(huán)形空間作用的封隔器部件。(2)坐封——按給定的方法和載荷,使封隔件始終處于工作狀態(tài)。(3)解封——按給定的方法和載荷,解除隔件的工作狀態(tài)。(4)穩(wěn)壓——在不補(bǔ)充壓力和不改變工作條件的情況下,將已建立起的流體壓力,保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。(5)坐封載荷——封隔器坐封時,所需的外加載荷。(6)解封載荷——封隔器解封時,所需的外加載荷。(7)換向疲勞——封隔器坐封后,改變工作壓差方向的次數(shù)。2)封隔器的基本參數(shù)
2、(1)工作壓力工作壓力數(shù)值應(yīng)從以下給出的系列中選取。單位/MPa。壓力0.71.01.52.02.53.55.07.010.0(2)工作溫度工作溫度數(shù)值應(yīng)從以下給出的系列中選取。單位/℃溫度55708090120150180300370(3)剛體最大外徑剛體最大外徑數(shù)值優(yōu)先從以下給出的系列中選取。單位/mm最大外徑9095100105115120135140144148152165185(4)剛體內(nèi)通徑剛體內(nèi)通徑數(shù)值優(yōu)先從以下給出的系列中選取。單位/mm剛體內(nèi)通徑3840465055627685
3、951001051強(qiáng)度校核1.1內(nèi)中心管壁厚的校核計算內(nèi)中心管材料選用20CrMo鋼,其許用應(yīng)力為[σ]=600MPa,設(shè)計壁厚t=5mm。如圖1.1所示,內(nèi)中心管在力的作用下處于空間應(yīng)力狀態(tài),有:圖1.1內(nèi)中心管空間應(yīng)力狀態(tài)圖1.2應(yīng)力分布圖由于此內(nèi)中心管只受到內(nèi)壓而無外壓,這時在上述公式中,令P0=0,得到應(yīng)力計算公式:上式表明,σr恒為壓應(yīng)力,而σθ恒為拉應(yīng)力,沿筒壁厚度,σr和σθ的變化情況如圖1.2所示:在筒壁的側(cè)面處,r=a,兩者同時達(dá)到極值,因為兩者同為主應(yīng)力,故可記為:σθ=σ1
4、,σr=σ3。根據(jù)最大剪應(yīng)力理論,塑性條件和強(qiáng)度條件分別為:式中σs為材料的屈服極限,以σr和σθ代替σ3和σ1,并令r=a,則化為:式中是筒壁內(nèi)側(cè)面處開始出現(xiàn)塑形變形時的內(nèi)壓力。此內(nèi)中心管內(nèi)徑d=40mm,外徑D=50mm,Pi=19MPa,即a=20mm,b=25mm,在中心管內(nèi)壁上σθ及σr同為最大值,于是計算出第三強(qiáng)度理論的相當(dāng)應(yīng)力為:MPa即:故內(nèi)中心管安全。2.3設(shè)計計算2.3.1膠筒的設(shè)計計算2.3.1.1膠筒的材料及性能壓縮式膠筒(以下簡稱膠筒)是壓縮式封隔器的心臟,當(dāng)封隔器膠筒
5、承受軸向載荷時,封隔器膠筒將產(chǎn)生較大變形,使膠筒與套管之間產(chǎn)生接觸壓力,借此封隔環(huán)空,隔絕產(chǎn)層,保護(hù)套管。膠筒的耐溫、耐壓能力是衡量封隔器好壞的技術(shù)指標(biāo)。膠筒的耐溫性能與材質(zhì)密切相關(guān)。膠筒耐壓能力與是否采用“防突”裝置及該裝置結(jié)構(gòu)是否合理關(guān)系甚大。所謂“防突”,就是在膠筒端部安放某種阻擋環(huán)、支撐環(huán),限制裝置和保護(hù)件等,用以阻止和限制封隔器坐封時膠筒朝油套環(huán)形空間“突出”或“流動”,從而提高和保持接觸壓力,以獲得良好的密封性。(1)膠筒的耐溫性能膠筒的工作溫度主要受膠料及硫化體系的影響。目前橡膠硫
6、化體一般采用無硫硫化體系,有利于提高其耐溫性能。下面就不同膠料的膠筒耐溫性能作簡要闡述。1)丁腈橡膠壓縮式封隔器膠筒采用丁腈橡膠較好。這是因為丁腈橡膠不僅具有較高的耐溫性能、良好的耐油性、較高的抗張強(qiáng)度和較好的彈性,而且易于成型和價格低廉。未加補(bǔ)償填充劑丁腈橡膠的抗張強(qiáng)度為3~4.5MPa,而加補(bǔ)強(qiáng)填充劑后抗張強(qiáng)度增大到25~30MPa。與天然橡膠和丁苯橡膠相比,丁腈橡膠耐熱性較好,其制品一般能在120℃下連續(xù)使用,在熱油中也能耐溫150℃。上海橡膠制品研究所新進(jìn)研制的701型橡膠,在150℃下
7、基本上能耐壓35MPa,最終因受結(jié)構(gòu)的限制,在高溫高壓下,其不飽和雙鍵易斷開,使鏈狀結(jié)構(gòu)受到破壞而導(dǎo)致膠筒失效。2)氟橡膠氟橡膠具有良好的耐溫、耐熱和抗老化性能,但強(qiáng)力性能和硬度均溫度的升高而明顯降低,其中抗張強(qiáng)度的變化特點(diǎn)是:在150℃以下,抗張強(qiáng)度隨溫度的升高而迅速降低;在150~260℃之間,則隨溫度的升高而下降較慢。見表2.1。顯然,對于耐溫要求小于或等于150℃的膠筒,氟橡膠并不合適,其可塑性差,難以加工成型,且價格比丁腈橡膠貴。有人曾用氟橡膠制作膠筒,未獲成功。表2.1氟橡膠在不同溫
8、度下的性能變化性能溫度(℃)24150260抗張強(qiáng)度(MPa)17.23.52.1伸長率(%)33012080硬度(邵爾A)7565633)氫化丁腈橡膠氫化丁腈橡膠是國外80年代中期開發(fā)并投入批量生產(chǎn)的一種新型橡膠,具有以下性能特點(diǎn):耐熱性能好。由于對熱敏感的雙鍵部分被消除,因而耐熱性能明顯提高,加之保留了氰側(cè)基(—CN),仍具有丁腈橡膠的耐油性能;強(qiáng)伸性能和耐磨性能高。用一般配方,氫化丁腈橡膠的抗張強(qiáng)度達(dá)30MPa以上,有特別要求的,可達(dá)60MPa;耐寒性優(yōu)于丁腈橡膠,而其加工性與丁腈橡膠相似