熱噴涂鋁涂層質(zhì)量要求.doc

熱噴涂鋁涂層質(zhì)量要求.doc

ID:48605766

大小:214.00 KB

頁(yè)數(shù):12頁(yè)

時(shí)間:2020-01-29

熱噴涂鋁涂層質(zhì)量要求.doc_第1頁(yè)
熱噴涂鋁涂層質(zhì)量要求.doc_第2頁(yè)
熱噴涂鋁涂層質(zhì)量要求.doc_第3頁(yè)
熱噴涂鋁涂層質(zhì)量要求.doc_第4頁(yè)
熱噴涂鋁涂層質(zhì)量要求.doc_第5頁(yè)
資源描述:

《熱噴涂鋁涂層質(zhì)量要求.doc》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)

1、confidentialitylevel:confidentialREV.B目錄1工藝鑒定要求61.1總則61.2工藝過(guò)程要求61.3工藝鑒定程序61.4工藝鑒定試驗(yàn)及試樣要求61.4.1試樣要求61.4.2試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量71.5試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)71.5.1外觀71.5.2鋁涂層的表面粗糙度71.5.3鋁涂層厚度71.5.4結(jié)合強(qiáng)度71.5.5耐蝕性71.6鑒定狀態(tài)的保持72批生產(chǎn)中工件檢驗(yàn)要求82.1外觀82.2鋁涂層的表面粗糙度82.3鋁涂層厚度82.4結(jié)合強(qiáng)度82.5耐蝕性83參考文獻(xiàn)82012-03-23confidentialitylevel:confide

2、ntialREV.B表目錄表1.鑒定試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量7圖目錄圖1工藝鑒定用試樣制作圖形6圖2過(guò)渡區(qū)示意圖82012-03-23Error!Referencesourcenotfound.范圍本規(guī)范規(guī)定了熱噴涂鋁涂層的工藝和質(zhì)量要求。本規(guī)范適用于對(duì)鋼板材料或鋁材表面進(jìn)行局部修復(fù)而進(jìn)行的處理。簡(jiǎn)介本規(guī)范對(duì)熱噴涂鋁的適用場(chǎng)合、基材對(duì)象、加工工藝流程及其后處理限制以及鋁涂層的質(zhì)量要求作出了明確規(guī)定。其中質(zhì)量要求包括外觀、膜厚、表面粗糙度、耐蝕性、結(jié)合力等。關(guān)鍵詞熱噴涂,鋁,修復(fù)引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不

3、包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。序號(hào)文件編號(hào)文件名稱(chēng)等效標(biāo)準(zhǔn)1IEC60068-2-11基本環(huán)境試驗(yàn)程序.第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)Ka:鹽霧GB10125ASTMB1172ISO1463金屬和氧化物鍍層.鍍層厚度的測(cè)定.顯微鏡法GB/T64623ISO2178磁性基質(zhì)的非磁性鍍層.鍍層厚度的測(cè)量.磁性法GB/T49564ISO2409涂料和清漆交叉切割試驗(yàn)GB/T92865DKBA0.450.0012鋁及鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量要求術(shù)語(yǔ)和定義術(shù)語(yǔ)定義生產(chǎn)批指

4、同一天在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。2012-03-23工藝鑒定要求1.1總則熱噴涂鋁工藝只適用于對(duì)鋼板基材或鋁材所進(jìn)行的局部修復(fù)處理、或者表面局部導(dǎo)電化處理。生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說(shuō)明。生產(chǎn)者的工藝質(zhì)量必須滿足第1.2至1.6節(jié)的要求。1.2工藝過(guò)程要求1)熱噴涂鋁處理必須在工件噴涂有機(jī)涂層后進(jìn)行。2)熱噴涂鋁涂層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化的后處理,可以采用刷涂、噴涂或浸涂等各種方式。1.3工藝鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作,這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成:1)試樣加工(注1)2)表面處理(注2)3)

5、試樣檢查及測(cè)試(按1.4節(jié))4)提供試驗(yàn)報(bào)告(注3)及試片給華為技術(shù)有限公司以便復(fù)驗(yàn)。注:1、鑒定用試樣也可由華為技術(shù)有限公司完成并提供給被鑒定工廠。2、所有試樣必須同時(shí)進(jìn)行處理。3、試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是華為技術(shù)有限公司認(rèn)可的試驗(yàn)室或單位。1.4工藝鑒定試驗(yàn)及試樣要求1.4.1試樣要求材料:冷軋鋼板尺寸:80×125×1~4(mm)表面粗糙度:Ra≤1mm表面處理:先局部噴粉后再進(jìn)行熱噴涂鋁處理,噴涂范圍見(jiàn)圖1。粉末涂層區(qū)域(藍(lán)色部分)熱噴涂鋁涂層區(qū)域,面積不小于50×100圖1工藝鑒定用試樣制作圖形2012-03-231.1.1試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量表1給出了工藝鑒定所需的

6、試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求:表1.鑒定試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量(件)外觀所有試樣鋁涂層厚度所有試樣表面粗糙度所有試樣結(jié)合強(qiáng)度3耐蝕性3+3①注:①其中三件為提供華為技術(shù)有限公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)用。1.2試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)1.2.1外觀所有試樣均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋁涂層應(yīng)結(jié)晶均勻、致密、連續(xù)。經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化后外觀符合轉(zhuǎn)化膜相關(guān)要求。不允許:起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊和嚴(yán)重水紋印。1.2.2鋁涂層的表面粗糙度所有試樣均應(yīng)進(jìn)行粗糙度檢測(cè)。用粗糙度測(cè)量?jī)x器在每個(gè)試樣上取至少5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試,其值必須符合以下要求:平均Ra低于12.5μm。1.2.3鋁涂層厚度所有試樣均應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)。按I

7、SO2178進(jìn)行非破壞性測(cè)試(或采用其它等效的方法)。每一試樣上測(cè)取10個(gè)點(diǎn),其值均應(yīng)在80μm以上。1.2.4結(jié)合強(qiáng)度在三件試樣上進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)。按ISO2409的試驗(yàn)方法,在試樣上劃出2mm見(jiàn)方的小格,然后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶(3M公司的Scotch250#)拉扯,應(yīng)無(wú)任何涂層脫落現(xiàn)象。1.2.5耐蝕性在三件試樣上進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)。經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后的鋁涂層應(yīng)符合DKBA0.450.0012的要求,即按IEC60068-2-11進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)100H。1.3鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過(guò)華為技術(shù)有限公司鑒定的工藝,在未得到華為技術(shù)

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶(hù)上傳,版權(quán)歸屬用戶(hù),天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶(hù)請(qǐng)聯(lián)系客服處理。