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1、.word格式,******有限公司技術文件文件編號*****/JS-T-01標題機械加工工藝與檢驗規(guī)范編制審核批準日期日期日期版本B版次0頁數(shù)5頒布日期2014.01.01實施日期2014.01.01更改記錄次數(shù)日期更改說明生效日期批準12345分發(fā)號：,專業(yè).專注..word格式,一、機械加工工藝1.1總則1.1.1機械加工人員必須是經過專業(yè)培訓，具有一定機械基礎知識和機床操作能力，且能夠滿足現(xiàn)行產品零件對機械加工提出的各項要求。1.1.2機械加工設備和工藝裝備應能滿足現(xiàn)行產品的各項要求。1.1.3機械加工所使用的計量器具必須是經計量部門檢驗合格并在規(guī)定檢定周期內。1.2加工前的
2、準備1.2.操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的產品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術資料是否齊全。1.2.2機械加工人員事先必須熟讀生產圖樣和工藝文件,了解零件加工的關鍵部位，并根據加工的需要準備各種加工工具以及測量器具。1.2.3機械加工人員加工前應復核毛坯或半成品是否符合圖樣要求，發(fā)現(xiàn)下列情況時不得進行加工：a、被加工件存在明顯缺陷；b、被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。1.2.4按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。1.3刀具與工件的裝夾1.3.1刀具的裝夾1.3.1.1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導
3、套等擦試干凈。1.3.1.2刀具裝后，應用對刀具裝置或試切等檢查其正確性。1.3.2工件的裝夾1.3.2.1在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。1.3.2.2工件裝夾前應將其定位面、裝緊面、墊鐵和夾具的定位、平緊面擦試干凈，并不得有毛刺。1.3.2.3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應按以下原則：a、盡可能使定位基準與設計基準重合；b、盡可能使各加工面采用同一定位基準；粗加工定位基準應盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；c、精加工定位基準應是已加
4、工表面；d、選擇的定位基準必須使工件定位夾方便，加工時穩(wěn)定可靠。1.3.2.4對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則進行找正；e、對劃線工件應按劃線進行找正；f、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應保證下工序有足夠的加工余量；g、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差的三分之一；h、對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應保證GB1804-C級GB1189-10級未注公差和位置公差的要求。1.3.2.5裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位情況。,專業(yè).專注..word格式,1.3.2.6夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承
5、點或支承面。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）工件，應在適當?shù)奈恢脝葺o助支承，以增強其剛性。1.3.2.7夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。1.3.2.8用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。1.4加工要求1.4.1機械加工人員必須嚴格按照生產圖樣和工藝文件的有關要求對零件進行加工。1.4.2機械加工人員在生產過程中如發(fā)現(xiàn)生產圖樣和工藝文件有不妥之處，應及時匯報車間管理人員，但不得擅自更改圖樣和文件。1.4.3對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。1.4.4工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工
6、序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。1.4.5為了保證加工質量和提高生產率，應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大于夾砂或硬化層深度。1.4.6鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。1.4.7精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。1.4.8粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。1.4.9圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角，倒圓尺寸和公差要求應按GB1808的規(guī)定。1.4.10凡下工序需進行表面淬火，超聲皮探傷或滾壓加
7、工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。1.4.11在本工序后無去毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。1.4.12在大件的加工過程中應經常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質量或發(fā)生意外事故。1.4.13當粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾。1.4.14在切削過程中，若機床-刀具-工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。1.4.15在批量生產中，必
