資源描述：
《水泥粉磨系統(tǒng)安裝檢查驗收表.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、目錄編制說明：2通用電機單機試車檢查表3膠帶輸送機單機空載（聯(lián)動）試車檢查驗收表4膠帶輸送機單機負載（聯(lián)動）試車檢查驗收表5定量給料機單機負載（聯(lián)動）試車檢查驗收表6定量給料機單機空載（聯(lián)動）試車檢查驗收表7常用風機試車檢查驗收表8大型離心通風機（單機、聯(lián)動）試車檢查驗收表9羅茨風機試車檢查驗收表10板式給料機單機空（重）載試車檢查驗收表11錘式破碎機單機空（重）載試車檢查驗收表12中央鏈（板鏈）提升機試單機空(重)載試車檢查表13中央鏈（板鏈）提升機安裝檢查表14螺旋輸送機試車檢查驗收表15FU鏈板輸送機單機空（重）載試車檢查表16空氣輸送斜槽單
2、機空（負）載檢查驗收表17螺桿式空壓機試車檢查驗收表18袋收塵器單機空（重）載試運轉檢查驗收表19膠帶提升機試單機空（重）載試車檢查驗收表20膠帶提升機安裝檢查表21電動葫蘆試車檢查驗收表22V型選粉機試車檢查驗收表23稀油站試運轉檢查驗收表24水泥磨高低壓稀油站試車檢查驗收表26CLF18-0120液壓系統(tǒng)試車檢查驗收表31高壓電機單機空（重）載試車檢查驗收表33輥壓機單機空載試車檢查驗收表36輥壓機空載聯(lián)動試車檢查驗收表40輥壓機重載聯(lián)動試車檢查驗收表42O—Sepa選粉機單機空（負）載檢查驗收表45φ4.2×13m磨機單機空載試車檢查驗收表4
3、7φ4.2×13m磨機單機負載試車檢查驗收表51熟料輸送系統(tǒng)空負荷聯(lián)動試車檢查驗收表53石膏破碎系統(tǒng)空負荷聯(lián)動試車檢查驗收表55水泥粉磨系統(tǒng)空負荷聯(lián)動試車檢查驗收表57熟料輸送系統(tǒng)負荷聯(lián)動試車檢查驗收表60石膏破碎系統(tǒng)負荷聯(lián)動試車檢查驗收表62水泥粉磨系統(tǒng)負荷聯(lián)動試車檢查驗收表64試生產(chǎn)期間物料配比表68過程質量控制項目及頻次68出磨水泥主要質量控制指標69出廠水泥質量指標69編制說明：為了做好淮南舜岳2×120萬噸/年水泥粉磨系統(tǒng)的試生產(chǎn)準備及調(diào)試工作，我們根據(jù)淮南舜岳2×120萬噸/年水泥粉磨技改一期工程的工藝設計方案和各設備廠家的設備使用說明
4、書，編制了《淮南舜岳2×120萬噸/年水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)準備調(diào)試方案》，該方案內(nèi)容主要有調(diào)試準備、通用設備及主機單機試車方案、系統(tǒng)空負荷聯(lián)動試車方案、系統(tǒng)負荷聯(lián)動試生產(chǎn)方案和試生產(chǎn)期間的質量控制方案五個部分。為了便于各試車方案的檢查驗收，我們根據(jù)《淮南舜岳2×120萬噸/年水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)準備調(diào)試方案》，編制了這套調(diào)試方案檢查驗收表，供試生產(chǎn)階段各設備和系統(tǒng)的檢查驗收使用。特此說明！生產(chǎn)準備部2010年6月通用電機單機試車檢查表電機名稱：試車時間：檢查內(nèi)容檢查結果及缺陷處理情況試車前的準備1、電機及周圍清潔、無人工作及妨礙運行的物件；2、電機聯(lián)軸器確
5、已脫開；3、電機軸承油量充足，油質良好、清潔，油位正常。4、通風道清潔無雜物；5、地腳螺栓完好、牢固無松動；6、接地線、電纜頭接觸良好，安全可靠；7、所有測溫元件完好、指示正確。8、測電機絕緣合格，保護裝置正常，電源送上；9、設有水電阻啟動的電機，應檢查滑環(huán)、電刷正常，接觸良好。單機（帶減速機）試運轉1、檢查需試轉電機符合運轉條件；2、在DCS上點擊“啟動”按鈕，檢查確已啟動，電流為空載電流；3、檢查電機轉向是否正常；4、記錄空載電流、軸承溫度及振動值等參數(shù)，以便存檔備查；5、電機運轉聲音是否正常、有無異味；6、檢查監(jiān)測電機軸承溫度是否正常，振動、
6、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)；7、電機線圈及鐵芯溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；8、基礎及各部螺栓、接線是否牢固；9、直流電機電刷、整流子無冒火及過熱現(xiàn)象，設有水電阻啟動的電機電刷無冒火及過熱現(xiàn)象；10、軸承潤滑油位是否正常、油質是否良好、油環(huán)轉動是否靈活及帶油是否均勻，軸承是否有異音、過熱及滲漏油現(xiàn)象。質量評定試車領導小組組長：試車技術負責人：參加試車人員簽字：膠帶輸送機單機空載（聯(lián)動）試車檢查驗收表皮帶機名稱：試車時間：檢查內(nèi)容檢查結果及缺陷處理情況空載試運轉前的準備1、檢查安裝是否符合安裝技術要求：⑴構架的安裝⑵滾筒的安裝⑶拉緊裝置的安裝⑷托輥安裝⑸落料管或導
7、料槽安裝⑹清掃器、逆止器、卸料清掃器的安裝2、檢查各部件間的緊固螺栓均應緊固3、檢查各部件的焊接是否完整4、檢查減速器、電動滾筒、傳動或改向滾筒的軸承內(nèi)應按規(guī)定加夠潤滑油5、檢查接地保護裝置接線正確6、檢查電氣設備接地良好7、檢查點動電動機以確認轉動方向正確，觀察滾動滾筒轉動方向是否正確空載試運轉1、各運轉部位應無相蹭現(xiàn)象2、輸送帶的跑偏量應在帶寬的5%以內(nèi)3、設備各部位應無異常噪聲和振動4、各托輥輥子轉動靈活5、減速器、液力耦合器不得有漏油現(xiàn)象；6、各部件連接螺栓不得松動7、各滾筒的軸承處不得有超過65℃的溫升8、導料槽側面的橡膠封條與輸送帶接觸
8、良好9、檢查各電氣設備、按鈕應靈敏可靠10、測定帶速和空載電流11、空載試運轉時間不得少于2小時質量評定試車領導小組組長：
