五金表面處理工藝介紹[1].ppt

《五金表面處理工藝介紹[1].ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、********部五金表面處理工藝介紹五金表面處理工藝1、手機(jī)類(lèi)產(chǎn)品表面處理工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)2、工藝介紹/鍍層厚度要求3、各類(lèi)工藝管理要點(diǎn)4、常見(jiàn)的故障分析5、電鍍對(duì)素材結(jié)構(gòu)、材料成分和外觀(guān)質(zhì)量的要求培訓(xùn)目的培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)講師學(xué)習(xí)重點(diǎn)培訓(xùn)課時(shí)一、手機(jī)類(lèi)產(chǎn)品表面處理工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)1、鋅合金壓鑄件工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)鋅合金壓鑄件工藝流程工藝規(guī)范工藝參數(shù).doc2、塑膠按鍵工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)塑膠按鍵工藝流程工藝規(guī)范工藝參數(shù).doc3、鋁合金氧化工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)鋁合金氧化工藝流程

2、工藝規(guī)范工藝參數(shù).doc3二、工藝介紹/鍍層厚度要求41、鋅合金工藝介紹/鍍層厚度要求鋅合金壓鑄件表面生成一層致密的氧化膜，膜厚約0.05-0.1mm，它一旦被破壞，漏出孔隙多的內(nèi)層，電鍍就很困難。另，其化學(xué)性能活潑，在酸堿中均受到強(qiáng)烈腐蝕。在選用預(yù)處理和電鍍液時(shí)，必須考慮到這一點(diǎn)。當(dāng)銅層厚度10-15um，鎳層10-15um時(shí)，中性鹽霧可達(dá)到48H，人工汗測(cè)試24H，恒溫恒濕12-48H。2、塑膠工藝介紹/鍍層厚度要求ABS兼有韌、硬、剛的特性，極好的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，性能，耐磨性，抗化學(xué)藥品性，染性，成型加工和機(jī)械

3、加工較好。因此在汽車(chē)、電子類(lèi)產(chǎn)品上被廣泛應(yīng)用。塑膠制品不導(dǎo)電，所以電鍍前需進(jìn)行表面金屬化處理。當(dāng)銅層厚度8-15um，鎳層7-12um時(shí)，中性鹽霧可達(dá)到48H，人工汗測(cè)試24H，恒溫恒濕12-48H。53、鋁合金氧化工藝介紹/鍍層厚度要求1）耐蝕性和膜層的厚度有關(guān)，膜層越厚耐蝕性越高。2）氧化后得膜層經(jīng)過(guò)封閉老化提高耐蝕性能。三、各類(lèi)工藝管理要點(diǎn)1、鋅合金電鍍工藝管理要點(diǎn)1）預(yù)鍍堿銅：①為了達(dá)到最佳效果建議用活性炭連續(xù)過(guò)濾，阻止產(chǎn)生粗糙鍍層，并把帶入到后序電鍍?nèi)芤褐械挠袡C(jī)污染物降到最低。②為了獲得最佳的性能PH應(yīng)控制在12.

4、2-12.8,壓鑄件需低于12.8,避免降低溶液的陽(yáng)極效率,防止溶液對(duì)工件的化學(xué)侵蝕。③控制銅：游離氰化鈉=1：0.6-0.72）厚堿銅：①為了達(dá)到最佳效果建議用活性炭連續(xù)過(guò)濾。②控制銅：游離氰化鈉=1：0.4-0.63）焦銅：①堿銅后必須徹底水洗，防止氰化物帶入槽中。②控制焦磷酸根：金屬銅=7-8：1。③定期的雙氧水及活性炭處理。④控制pH=8.4-9.04）酸銅：①控制主鹽濃度。②控制氯離子的濃度。③定期活性炭過(guò)濾及小電流電解。④定期清洗、補(bǔ)加陽(yáng)極，清洗陽(yáng)極袋。5）光亮鎳：①控制主要成分：硫酸鎳、氯化鎳、硼酸濃度。②控制

5、溫度、PH、電流密度和水質(zhì)。③控制雜質(zhì)的污染，定期的活性炭處理及小電流電解。④控制pH=4.0-4.46）裝飾鉻：①控制鉻酐和硫酸根比，含添加劑的鍍液控制鉻酐：硫酸根=200：1；不含添加劑的鍍液控制鉻酐：硫酸根=100：1。②控制三價(jià)鉻在1-4g/L。③定期刷洗陽(yáng)極板，長(zhǎng)期不生產(chǎn)陽(yáng)極板需取出。7）三價(jià)鉻：①防止鎳和銅、鋅的污染，進(jìn)入三價(jià)鉻鍍槽前工件需充分清洗干凈，及時(shí)打撈掉槽工件。②定期的活性炭處理。③每周電解2h及保溫2h。2、塑膠電鍍工藝管理要點(diǎn)1）粗化：①控制鉻酐和硫酸濃度；控制粗化的溫度及時(shí)間。②需每天清洗陶瓷罐，

6、控制三價(jià)鉻在15-20g/L。③每半年更新槽液的1/3。④粗化后需充分水洗，防止鉻酐帶入到后工序，對(duì)后工序造成污染。2）中和：①定期更換。②每班須補(bǔ)加鹽酸。3）預(yù)浸：①定期更換。②每班須補(bǔ)加鹽酸。4）鈀活化：①控制鈀離子和氯化亞錫濃度。②定期清洗棉芯，清洗槽底，及時(shí)打撈掉槽工件。③溫度控制在22-28℃。5）促進(jìn)：①定期更換。②控制溫度及時(shí)間。6）化學(xué)鎳：①控制次亞磷酸鈉和硫酸鎳的濃度。②控制PH=8.6-8.8；控制溫度在28-35℃③每周清槽底。7）啞鎳：①控制硫酸鎳、氯化鎳、硼酸濃度。②定期清洗棉芯，清洗槽底，及時(shí)打撈

7、掉槽工件。③定期的活性炭過(guò)濾。8）酸銅、亮鎳、六價(jià)鉻、三價(jià)鉻同鋅合金3、鋁合金氧化工藝管理要點(diǎn)1）化學(xué)拋光：①控制硝酸、磷酸、硫酸濃度。②控制氯離子、鋁離子濃度，鋁離子濃度小于15g/L。③控制溫度和時(shí)間。④保持液面清潔，不允許有油污及雜質(zhì)漂浮。2）中和：①控制硝酸的濃度。②控制溫度和時(shí)間。3）除垢：①控制氟化氫銨的濃度。②控制溫度與時(shí)間。③定期更換槽液。4）化學(xué)噴砂：①控制溫度。②噴砂液的濃度比。5）陽(yáng)極氧化①溶液要定期分析，根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)加。②控制雜質(zhì)，鋁離子小于15g/L、氯離子小于0.2g/L、銅離子小于0.02g/

8、L③溶液表面不允許存在油污和泡沫。④控制溫度和陽(yáng)極電流密度。6）著色：①控制著色劑的濃度。②控制氧化膜的厚度。③控制溫度和PH。8）封閉：①控制封閉劑的濃度。②控制溫度和PH。4、技術(shù)管理體系1）滴定分析計(jì)劃預(yù)定表滴定分析計(jì)劃預(yù)定表.doc2）赫爾槽試驗(yàn)計(jì)劃預(yù)定表赫爾槽計(jì)劃預(yù)定表.doc3