數(shù)控加工工藝文件.ppt

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1、數(shù)控加工工藝文件數(shù)控加工常用工藝文件數(shù)控加工常用工藝文件●數(shù)控編程任務(wù)書●數(shù)控加工工件裝夾和加工原點(diǎn)設(shè)定卡片●數(shù)控加工工序卡片●數(shù)控加工走刀路線圖●數(shù)控刀具卡片3-2數(shù)控加工工藝文件數(shù)控加工工藝文件主要包括數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機(jī)床調(diào)整單、零件加工程序單。數(shù)控加工工序卡1、工藝分析2、數(shù)值計(jì)算3、刀具選擇4、參數(shù)選擇5、編制加工程序數(shù)控編程任務(wù)書主要包含數(shù)控加工工序說明和技術(shù)要求，是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作編制數(shù)據(jù)程序的重要依據(jù)只之一。（如圖）數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控加工工件裝夾和加工原點(diǎn)設(shè)定卡片主要表示出加工原

2、點(diǎn)，定位方法和夾緊方法，并注明加工原點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，使用的夾具名稱的編號(hào)等。（如圖）數(shù)控加工工件裝夾和加工原點(diǎn)設(shè)定卡片數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片與普通加工工序卡片有許多相似之處，只是數(shù)控加工工序卡片應(yīng)注明編程原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)，并要進(jìn)行簡要編程說明（如：所用機(jī)床型號(hào)，程序介質(zhì)，程序編號(hào)，刀具半徑補(bǔ)償?shù)龋┘暗毒邊?shù)（如：主軸速度，進(jìn)給速度，最大背吃刀量或刀寬等）的選擇。（如圖）數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工走刀路線圖在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須告訴操作者關(guān)于編程中的刀具

3、運(yùn)動(dòng)路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀等）。（如圖）數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控刀具卡片反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄、規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀型號(hào)和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。（如圖）數(shù)控刀具卡片一、基本特點(diǎn)工藝規(guī)程是工人在加工時(shí)的指導(dǎo)性文件，工藝方案的好壞不僅影響機(jī)床效率的發(fā)揮，而且直接影響到工件的加工質(zhì)量。主要內(nèi)容1、選擇合適在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2、分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。3、確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。（劃分工序、安排加工工序、處理與與非數(shù)控加工工序的銜接）

4、4、加工工序的設(shè)計(jì)（零件的定位基準(zhǔn)、確定夾具方案、劃分工序、選擇刀具和輔具、確定切削用量）5、數(shù)控加工程序的調(diào)整（對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、確定刀具補(bǔ)償和加工路線）6、分配數(shù)控加工中的容差7、處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令3-1概述3-2數(shù)控加工工藝文件數(shù)控加工工藝文件主要包括數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機(jī)床調(diào)整單、零件加工程序單。數(shù)控加工工序卡1、工藝分析2、數(shù)值計(jì)算3、刀具選擇4、參數(shù)選擇5、編制加工程序