工件材料的切削加工性.ppt

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1、第五節(jié)工件材料的切削加工性工件材料的可切削加工性(machinability)是指對某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。一、工件材料切削加工性的評定指標(biāo)1）以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性；2）以切削力或切削溫度衡量加工性；3）以加工表面質(zhì)量衡量加工性；4）以切屑控制或斷屑的難易5）相對加工性Kv=υ60/(υ60)j刀具壽命為60min時(shí)所允許的切削速度，用υ60表示以σb=0.735GPa的45鋼的υ60為基準(zhǔn)（υ60)j。其它工件材料的υ60與(υ60)j的比值即為相對加工性Kv。當(dāng)Kv＞1時(shí)，該材料

2、比45鋼容易切削，例如有色金屬Kv＞3；當(dāng)Kv＜1時(shí)，該材料比45鋼難切削，例如高錳鋼、鈦合金Kv≤0.65，均屬難加工材料。1.碳素鋼低碳鋼(<0.25%)：性軟而韌。粗加工時(shí)不易斷屑而影響操作過程，精加工時(shí)因切屑脫離母體時(shí)使已加工表面發(fā)生嚴(yán)重撕扯而產(chǎn)生大量細(xì)裂紋（鱗刺），又因易形成積屑瘤而嚴(yán)重影響精加工質(zhì)量，故切削加工性較差；可通過正火處理使晶粒細(xì)化、硬度增加、韌度下降，便于切削加工。中碳鋼（0.3%～0.6%）：有較好的綜合性能，其切削加工性較好；高碳鋼（0.6%～0.8%）：切削加工性次于中碳鋼；（>

3、0.8%）：性硬而脆，切削時(shí)刀具易磨損，故其切削加工性不好?？赏ㄟ^球化退火來改善其切削加工性。二、常用材料的切削加工性2.合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼的切削加工性一般低于含碳量相近的碳素結(jié)構(gòu)鋼。3.普通鑄鐵：與具有相同基體組織的碳素鋼相比，切削加工性好其金相組織是金屬基體加游離態(tài)石墨。石墨：降低了鑄鐵的塑性，切屑易斷，有潤滑作用，使切削力小，刀具磨損小。但石墨易脫落，使已加工表面粗糙。切削鑄鐵時(shí)形成崩碎切屑，造成切屑與前刀面的接觸長度非常短，使切削力、切削熱集中在刃區(qū)，最高溫度在靠近切削刃的后刀面上。4.鋁、鎂等非鐵

4、合金硬度較低，且導(dǎo)熱性好，故具有良好的切削加工性。加工鋁合金時(shí)，不宜采用陶瓷刀具。一般不使用切削液。鋁合金：乳化液和煤油鎂合金：嚴(yán)禁使用水劑和油劑，宜于自然空冷和采用壓縮空氣冷卻。三、改善工件材料切削加工性的途徑可通過熱處理方法，改變材料的金相組織和物理力學(xué)性能，也可通過調(diào)整材料的化學(xué)成分等途徑。生產(chǎn)實(shí)際中，熱處理是常用的處理方法。難加工材料包括難切金屬材料和難切非金屬材料兩大類。難切金屬材料：高錳鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高熔點(diǎn)金屬及其合金、噴涂(焊)材料等。難切非金屬材料：陶瓷四、難加工材料

5、(1)改善切削加工條件要求機(jī)床有足夠大的功率，并處于良好的技術(shù)狀態(tài)；加工工藝系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，裝夾要可靠；在切削過程中，要求均勻的機(jī)械進(jìn)給，切忌手動進(jìn)給，不容許刀具中途停頓。切削難加工材料的主要措施：(2)選用合適的刀具材料(3)優(yōu)化刀具幾何參數(shù)和切削用量(4)對材料進(jìn)行適當(dāng)熱處理(5)選用合適的切削液切削液供給要充足，且不要中斷。(6)重視切屑控制根據(jù)加工要求控制切屑的斷屑、卷屑、排屑并有足夠的容屑空間，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。