第四節(jié) 自由鍛工藝規(guī)程的制訂.ppt

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1、第四節(jié)自由鍛工藝規(guī)程的制訂制訂工藝規(guī)程、編寫工藝卡片是進行自由鍛生產(chǎn)必不可少的技術(shù)準備工作，是組織生產(chǎn)、規(guī)范操作、控制和檢查產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。制訂工藝規(guī)程，必須結(jié)合生產(chǎn)條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等實際情況，力求技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、操作上安全，以達到正確指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。工藝規(guī)程的內(nèi)容:1)畫鍛件圖,定技術(shù)條件2)算料,確定毛坯重量尺寸3)定變形工序,設(shè)計專用工具4)選鍛造設(shè)備,計算工序變形力5)定加熱工藝6)定熱處理工藝7)確定工時定額8)提出檢驗要求（一）繪制自由鍛件圖以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合自由鍛工

2、藝特點繪制而成的圖形，它是工藝規(guī)程的核心內(nèi)容，是制定鍛造工藝過程和鍛件檢驗的依據(jù)。鍛件圖必須準確而全面反映鍛件的特殊內(nèi)容，如圓角、斜度等，以及對產(chǎn)品的技術(shù)要求，如性能、組織等。繪制時主要考慮以下幾個因素：1．敷料對鍵槽、齒槽、退刀槽以及小孔、盲孔、臺階等難以用自由鍛方法鍛出的結(jié)構(gòu)，必須暫時添加一部分金屬以簡化鍛件的形狀。為了簡化鍛件形狀以便于進行自由鍛造而增加的這一部分金屬，稱為敷料，如圖所示。2．鍛件余量在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，稱之為鍛件余量，如圖2-11所示。鍛件余量的大小與

3、零件的材料、形狀、尺寸、批量大小、生產(chǎn)實際條件等因素有關(guān)。零件越大，形狀越復(fù)雜，則余量越大。鍛件余量及敷料1—敷料2—鍛件余量3．鍛件公差鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動量，其值的大小與鍛件形狀、尺寸有關(guān)，并受生產(chǎn)具體情況的影響。自由鍛件余量和鍛件公差可查有關(guān)手冊。鋼軸自由鍛件的余量和鍛件公差，見表。鋼軸自由鍛件余量和鍛件公差（雙邊）（mm）零件長度零件直徑<5050~8080~120120~160160~200200~250鍛件余量和鍛件公差<3155±26±27±28±3——315~6306±

4、27±28±39±310±311±4630~10007±28±39±310±311±412±41000~16008±39±310±311±412±413±4在鍛件圖上，鍛件的外形用粗實線，如圖所示。為了使操作者了解零件的形狀和尺寸，在鍛件圖上用雙點劃線畫出零件的主要輪廓形狀，并在鍛件尺寸線的上方標注鍛件尺寸與公差，尺寸線下方用圓括弧標注出零件尺寸。對于大型鍛件，還必須在同一個坯料上鍛造出供性能檢驗用的試樣來，該試樣的形狀與尺寸也在鍛件圖上表示典型鍛件圖（二）計算坯料質(zhì)量與尺寸1．確定坯料質(zhì)量按鍛件

5、圖的名義尺寸計算自由鍛所用坯料的質(zhì)量為鍛件的質(zhì)量與鍛造時各種金屬消耗的質(zhì)量之和，可由下式計算：G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭式中:G坯料——坯料質(zhì)量，單位為kg；G鍛件——鍛件質(zhì)量，單位為kg；G燒損——加熱時坯料因表面氧化而燒損的質(zhì)量，單位為kg；第一次加熱取被加熱金屬質(zhì)量分數(shù)的2%~3%，以后各次加熱取1.5%~2.0%；G料頭——鍛造過程中被沖掉或切掉的那部分金屬的質(zhì)量，單位為kg；如沖孔時坯料中部的料芯，修切端部產(chǎn)生的料頭等。對于大型鍛件，當采用鋼錠作坯料進行鍛造時，還要考慮切掉的鋼錠頭部

6、和尾部的質(zhì)量。2．確定坯料尺寸根據(jù)塑性加工過程中體積不變原則和采用的基本工序類型（如拔長、鐓粗等）的鍛造比、高度與直徑之比等計算出坯料橫截面積、直徑或邊長等尺寸。V坯=G坯/ρ典型鍛件的鍛造比見表鍛件名稱計算部位鍛造比鍛件名稱計算部位鍛造比碳素鋼軸類鍛件最大截面2.0~2.5錘頭最大截面≥2.5合金鋼軸類鍛件最大截面2.5~3.0水輪機主軸軸身≥2.5熱軋輥輥身2.5~3.0水輪機立柱最大截面≥3.0冷軋輥輥身3.5~5.0模塊最大截面≥3.0齒輪軸最大截面2.5~3.0航空用大型鍛件最大截面6.

7、0~8.0（三）選擇鍛造工序自由鍛鍛造工序的選取應(yīng)根據(jù)工序特點和鍛件形狀來確定。一般而言，盤類零件多采用鐓粗（或拔長－鐓粗）和沖孔等工序；軸類零件多采用拔長，切肩和鍛臺階等工序。一般鍛件的分類及采用的工序見表(1)根據(jù)鍛件形狀,尺寸及技術(shù)要求確定(2)根據(jù)所選用設(shè)備特點制訂(3)參考有關(guān)典型工藝(4)應(yīng)合理選擇鍛比鍛件類別圖例鍛造工序盤類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔等軸類零件拔長（或鐓粗－拔長），切肩，鍛臺階等筒類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔，在芯軸上拔長等環(huán)類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔，

8、在芯軸上擴孔等彎曲類零件拔長，彎曲等鍛件分類及所需鍛造工序自由鍛工序的選擇與整個鍛造工藝過程中的火次（即坯料加熱次數(shù)）和變形程度有關(guān)。所需火次與每一火次中坯料成形所經(jīng)歷的工序都應(yīng)明確規(guī)定出來，寫在工藝卡片上。（四）選擇鍛造設(shè)備根據(jù)作用在坯料上力的性質(zhì)，自由鍛設(shè)備分為鍛錘和液壓機兩大類。鍛錘產(chǎn)生沖擊力使金屬坯料變形。鍛錘的噸位是以落下部分的質(zhì)量來表示的。生產(chǎn)中常使用的鍛錘是空氣錘和蒸汽－空氣錘?？諝忮N利用電動機帶動活塞產(chǎn)生壓縮空氣，使錘頭上下往復(fù)運動進行錘擊。它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，操作