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1、弧形閘門安裝技術(shù)措施一、弧形閘門門葉安裝（一）弧形閘門門葉安裝工藝程序施工準(zhǔn)備?→測量控制點設(shè)置?→支鉸整體吊裝、調(diào)整緊固?→檢查?支臂吊裝→支臂位置調(diào)整?→門葉分節(jié)吊裝→門葉、支臂連接→門葉接縫焊接?→支臂接縫焊接?→支臂連接安裝?、側(cè)輪安裝?→弧門啟閉試驗?→焊縫補焊，底、側(cè)止水件安裝→啟閉試驗?→檢查、驗收→?清理、油漆（二）弧形閘門門葉安裝工藝?1.?將已在制造廠組裝出廠的支鉸座運至其閘室工作平臺，用汽車吊卸車并臥放在平臺上，檢查、清理支鉸座并核對其尺寸及中心線，組裝標(biāo)記。2.?利用汽車吊及千斤頂調(diào)整支鉸座兩裝配面平行，同時用型鋼可靠地臨時
2、固定。?3.?清掃、檢查支鉸座座板表面及螺栓，核對中心線及組裝標(biāo)記，上述工作完成后，用卸扣將吊具掛裝在支鉸座吊耳上，并將吊具另一端掛裝在吊車吊鉤上。隨后將支鉸座起升離開地面，對吊具、吊車的可靠性、穩(wěn)定性進行檢查，確認(rèn)無誤后利用吊裝吊具的可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座的傾角與門葉關(guān)閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致，然后將支鉸座吊移至安裝位置，利用吊車及可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座與支鉸座座板的相對位置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內(nèi)，隨即將螺母擰入以穩(wěn)定支鉸座。緊固支鉸座裝配面四個角上的螺母，使兩組裝面的間隙在2mm左右，用吊車及輔助千斤頂調(diào)整兩組合面中心線與組裝標(biāo)記
3、重合，正確后從中心向四周對稱將全部螺母按規(guī)定的力矩擰緊固定鉸座。?4.?支臂運至閘墩一側(cè)底平臺上，用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設(shè)的支臂組裝臨時平臺上各支臂段的中心位置。先進行下支臂與支臂頭的組裝，用千斤頂調(diào)整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺上的大樣中心線重合，且支臂頭調(diào)整水平并墊實，并在支臂頭四周焊接定位擋板將其臨時固定，然后調(diào)整下支臂與支臂頭接口的對接縫，調(diào)整下支臂中心線與平臺上的大樣中心重合，且接口處中心及裝配標(biāo)記重合，中心高程誤差小于1mm，各組裝尺寸確認(rèn)合格后，在接口焊縫四周對稱進行點固焊，點固焊焊道長60～80mm、間距300mm、厚
4、8mm，同時在支臂兩側(cè)的組裝平臺型鋼上焊接定位擋塊，臨時固定已組裝完成的支臂。?5.?按上述工藝進行中間支臂和上支臂的組裝，全部完成后對支臂組裝尺寸進行全面檢測，以防止支臂的吊裝變形。?6.?上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測合格后，進行支臂組裝接頭的焊縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對稱進行施焊，每一焊縫由中間向兩邊分段退步對稱施焊，且兩名焊工應(yīng)采用相同的焊接工藝參數(shù)同時焊接相同部位。施焊時由專人對變形情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常變形及時調(diào)整焊接順序，糾正支臂的異常變形。?7.?焊縫焊接完成后，對焊縫進行打磨清理，然后對焊縫進行無損探傷，合格后打磨焊縫區(qū)并涂
5、刷防腐涂料，并對支臂各部尺寸進行檢測、記錄，然后拆除組裝用的臨時定位塊，進行下一步的吊裝就位施工。8、將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩端的吊耳上，然后用汽車吊將支臂吊立起來，隨后檢查吊具、吊車的可靠性及穩(wěn)定性，確認(rèn)后用汽車吊先將支臂起升至大致的安裝高程位置。用汽車吊將支臂頭一端的裝配面吊移至支鉸座裝配面，用吊車對裝配面相互進行調(diào)整，同時用撬棍穿入螺孔內(nèi)進行對位調(diào)整，螺孔對正后，迅速將連接螺栓穿入并擰入螺母，用定位銷打入定位孔內(nèi)，使其兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合，然后擰緊四周角上螺母對其緊固。檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合后，穿入全部螺栓，按從中心向四周對稱
6、的順序按規(guī)定的擰緊力擰緊全部螺栓固定支臂。?9.?支臂安裝完成后，拆除吊具及吊車，下支臂開口端擱放在搭設(shè)的臨時支架上，然后進行門葉的安裝。?10.以實際支鉸座中心尺寸及門葉面板表面半徑為基準(zhǔn)，在側(cè)軌上按每一節(jié)門葉的位置在兩端及中間放出門葉就位基準(zhǔn)點，并在點的位置焊接定位擋塊，同時按門葉面板表面半徑尺寸在底檻上劃出位置線，并在上游側(cè)焊接定位擋塊。?11.將底節(jié)門葉運至安裝現(xiàn)場，將吊具用卸扣掛裝在門葉上端的吊耳上，可調(diào)吊索掛裝門葉中心端的吊耳上，向上緩慢起升門葉成豎直狀態(tài)，然后將門葉吊移至安裝就位位置。檢查門葉面板表面與定位塊間隙，對尺寸過大處用千斤頂
7、進行局部調(diào)整。尺寸合格后用千斤頂調(diào)整下支臂位置將門葉與下支臂連接，并用定位塊將門葉臨時固定。12.按底節(jié)門葉吊裝工序?qū)⑾噜彽坠?jié)門葉的另一節(jié)門葉吊裝就位在底節(jié)門葉上端約100mm的位置。調(diào)整門葉傾角及兩門葉中心將門葉面板、表面頂靠在定位塊上，然后緩慢下放門葉。下放過程中，應(yīng)不斷調(diào)整其就位位置，使其順定位塊面下滑，同時確保門葉上的定位板落入位置。門葉落下后，檢查門葉各接口對接情況，以及面板與定位塊的接觸情況，門葉外形尺寸基本正確后，用千斤頂及壓縫裝置組對門葉的對接縫同時按點固焊要求進行接縫的點固焊。?13.兩門葉組裝完成并點固焊接可靠后，再次復(fù)測兩門葉
8、的組裝尺寸、相對位置及在定位塊的間隙，合格后進行下一節(jié)門葉的組裝。?14.按上述工藝進行余下各節(jié)門葉的組裝。對需與支臂相連
