旋挖鉆首件工程總結(jié).doc

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1、.大理河大橋樁基首件工程施工總結(jié)為了使橋梁鉆孔灌注樁的施工能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，我項(xiàng)目部于?2016年10月28日～2016?年11月03日對(duì)K1+295大理河大橋3-0#樁進(jìn)行了首件施工，并在施工中對(duì)試驗(yàn)樁各個(gè)工序進(jìn)行了控制和檢測(cè)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，現(xiàn)將鉆孔灌注樁首件總結(jié)報(bào)告如下：一、施工機(jī)械人員的配備本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用在鋼筋加工場(chǎng)加工，鋼筋籠成型后用平板車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后吊車(chē)下籠；混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35水下（設(shè)計(jì)為C30水下）。首件樁3-0#樁實(shí)際投入的主要設(shè)備：ZL50裝載機(jī)1臺(tái)，旋挖鉆鉆機(jī)1臺(tái)，BX1-500型電焊機(jī)4臺(tái)，25T吊車(chē)1臺(tái)，EX300

2、-3挖掘機(jī)1臺(tái)，徠卡TS09全站儀1臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)、12m3混凝土運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)。實(shí)際投入的人員有30人，其中技術(shù)管理人員7人，機(jī)械操作人員及駕駛?cè)藛T7人，熟練工6人、鋼筋工10人。二、施工過(guò)程1.準(zhǔn)備工作：工作內(nèi)容包括測(cè)量放樣、安放鉆機(jī)、制作和埋設(shè)護(hù)筒。①測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉短?hào)坐標(biāo)于2016年10月27日word范文.采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，定出樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘并作明顯標(biāo)志防止施工中破壞；在距樁中心約2m處安全地帶設(shè)置十字形護(hù)樁，用混凝土埋護(hù)，防止移動(dòng)，便于校核。在鉆機(jī)就位后用水準(zhǔn)儀測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，并計(jì)算出設(shè)計(jì)孔深以便在施工中用校驗(yàn)好的測(cè)繩控制鉆孔深度。根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況

3、，護(hù)筒用5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為1.5m，高度3m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口外側(cè)各焊一道加勁肋。其底部埋置在地表下2.7m中，護(hù)筒頂高出原地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用挖掘機(jī)開(kāi)挖所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填并夯實(shí)。調(diào)整鉆桿垂直度與護(hù)筒中心線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差實(shí)測(cè)為8mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差為0.3%，滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求。2.鉆孔10月28日上午07:30開(kāi)鉆，按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行。旋挖鉆鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。鉆進(jìn)至中風(fēng)化砂巖時(shí)，鉆頭截齒

4、及邊齒磨損嚴(yán)重，無(wú)法繼續(xù)使用，更換截齒及邊齒各4個(gè)，繼續(xù)鉆進(jìn)。各時(shí)間點(diǎn)鉆進(jìn)速度、地質(zhì)情況等參數(shù)如下表開(kāi)始時(shí)間終止時(shí)間累計(jì)進(jìn)尺地質(zhì)情況發(fā)生事故及處理方法備注07:3008:052中密粉土無(wú)08:0809:154中密粉土無(wú)09:2009:575強(qiáng)風(fēng)化砂巖無(wú)10:0010:426強(qiáng)風(fēng)化砂巖無(wú)10:4411:317強(qiáng)風(fēng)化砂巖無(wú)11:3512:227.9中風(fēng)化砂巖無(wú)12:2413:598.9中風(fēng)化砂巖無(wú)14:0315:519.9中風(fēng)化砂巖無(wú)word范文.15:5317:2210.73中風(fēng)化砂巖無(wú)累計(jì)鉆進(jìn)時(shí)間9小時(shí)52分，地質(zhì)情況與圖紙相符。3.探孔器的吊放鉆孔結(jié)束后（經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后）即開(kāi)始吊裝

5、探孔器的吊放，探孔器的制作以5倍的直徑長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在吊裝過(guò)程中把探孔器的中心對(duì)準(zhǔn)孔的中心，然后下放。在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，下放探孔器，探孔器順利到達(dá)孔底，無(wú)剮蹭現(xiàn)象，合格。4.鋼筋籠加工及吊放①鋼筋骨架制作鋼筋籠長(zhǎng)度根據(jù)成孔后實(shí)際孔深來(lái)確定，鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求在制作場(chǎng)內(nèi)制作。②鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋運(yùn)輸采用裝載機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸距離150m。在運(yùn)輸過(guò)程中為防止鋼筋骨架變形，保持鋼筋骨架處于同一水平線(xiàn)上。鋼筋骨架臨時(shí)存放場(chǎng)地距離鉆孔4米處，鋼筋與地面接觸處每隔4m墊上等高20cm*20cm的方木，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用三點(diǎn)起吊。第

6、一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，用吊車(chē)副吊起吊，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中上點(diǎn)，第二吊點(diǎn)采用主吊起吊，在吊裝過(guò)程中采用升主吊降副吊，保持鋼筋籠不接觸地面的方法進(jìn)行起吊。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，待鋼筋籠與護(hù)筒相平時(shí)用護(hù)樁校核鋼筋骨架偏位。骨架最上端的定位，由測(cè)定的護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在穿杠上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤。鋼筋籠定位后，澆注混凝土，防止塌孔。word范文.④聲測(cè)管的布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求共設(shè)三道，每道長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)計(jì)10m與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管采用全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)灌

7、滿(mǎn)水，聲測(cè)管間連接采用套管絲扣連接，為保證聲測(cè)管在灌注混凝土?xí)r不漏漿，我部在安裝前進(jìn)行了泌水試驗(yàn)，完全滿(mǎn)足施工要求。5.下設(shè)導(dǎo)管樁基混凝土采用導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑料斗，并由吊車(chē)懸吊。導(dǎo)管直徑為300mm，壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)2.9m，配1節(jié)長(zhǎng)1.0m短管、一節(jié)0.5m導(dǎo)管，導(dǎo)管共長(zhǎng)10.2米。導(dǎo)管使用前已經(jīng)和監(jiān)理工程師檢查了是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，導(dǎo)管組裝后