數(shù)控銑削(加工中心)編程.ppt

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1、第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系7.1數(shù)控銑削(加工中心)編程概述一、數(shù)控銑床（加工中心）的加工特點(diǎn)二、數(shù)控銑床（加工中心）的編程特點(diǎn)三、數(shù)控銑床（加工中心）的選擇四、數(shù)控銑床（加工中心）刀具五、工件坐標(biāo)原點(diǎn)的選擇六、安全高度的確定七、順銑和逆銑對加工的影響八、進(jìn)刀/退刀方式的確定九、數(shù)控系統(tǒng)功能十、切削用量的選擇第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程7.2數(shù)控銑（加工中心）的編程要點(diǎn)一、初始狀態(tài)的設(shè)置二、工件坐標(biāo)系的選定三、換刀指令四、刀具長度補(bǔ)償五、刀具半徑補(bǔ)償六、自動返回參考點(diǎn)指令G28七、固定循環(huán)八、子程序第7章　數(shù)控銑

2、削（加工中心）編程7.1數(shù)控銑削(加工中心)編程概述一、數(shù)控銑床（加工中心）的加工特點(diǎn)加工中心是一種工藝范圍較廣的數(shù)控加工機(jī)床，能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，進(jìn)行銑削（平面、輪廓、三維復(fù)雜型面）、鏜削、鉆削和螺紋加工。加工中心特別適合于箱體類零件和孔系的加工。加工工藝范圍如圖所示。第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程加工中心(MachiningCenter)是具有刀庫，能夠自動換刀的鏜銑類機(jī)床。加工中心除自動換刀之外與數(shù)控銑床基本一致。銑削加工螺紋加工第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程鉆削加工第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程鏜削加工加工中心適合單件

3、、中小批量的生產(chǎn)，加工對象主要是形狀復(fù)雜、工序較多、精度要求高，一般機(jī)床難以加工或需使用多種類型的通用機(jī)床、刀具和夾具，經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。1.數(shù)控銑床（加工中心）可用絕對值編程或增量值（相對坐標(biāo)）編程，分別用G90/G91指定。2.手工編程只能用于簡單編程，對復(fù)雜的編程廣泛采用CAM自動編程。第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程二、數(shù)控銑床（加工中心）的編程特點(diǎn)三、數(shù)控銑床（加工中心）的選擇立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板材類、殼體類零件，形狀復(fù)雜的平面或立體零件、以及模具的內(nèi)、外型腔等，應(yīng)用范圍廣泛。臥式加工中心

4、的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于加工箱體、泵體、殼體等零件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現(xiàn)五個面的加工。第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程加工中心分立式、臥式和復(fù)合；三軸或多軸。最常見的是三軸立式加工中心。四、數(shù)控銑床（加工中心）刀具加工中心對刀具的基本要求是：第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程良好的切削性能能承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定較高的精度刀具的精度指刀具的

5、形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度配備完善的工具系統(tǒng)滿足多刀連續(xù)加工的要求面銑刀第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程加工中心的刀具主要有：球頭刀環(huán)形刀鉆頭鏜刀立銑刀面銑刀常用于端銑較大的平面；立銑刀的端刃切削效果差，不能作軸向進(jìn)給；球頭刀常用于精加工曲面，刀具半徑需要小于內(nèi)凹曲面半徑。五、工件坐標(biāo)原點(diǎn)的選擇工件坐標(biāo)原點(diǎn)選擇原則：第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)要選擇便于測量或?qū)Φ叮瑫r要便于編程中坐標(biāo)值的計算。（1）工件坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，便于坐標(biāo)值的計算。（2）對稱的零件，工件坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上，便于對刀。（3

6、）Z軸零點(diǎn)，一般設(shè)在工件最高表面。（4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。（5）毛坯材料通常把坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面中心處。六、安全高度的確定對于銑削（加工中心）加工零件時，開始段和結(jié)束段采用快速移動定位，節(jié)省空刀時間。起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件表面一定的安全高度，避免撞刀。通常在安全高度之上完成刀具長度補(bǔ)償。安全高度不能設(shè)得太小，也不能設(shè)得太大。如安全高度定為50mm。第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程七、順銑和逆銑對加工的影響在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，

7、工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床、刀具等條件綜合考慮。通常，由于數(shù)控機(jī)床傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進(jìn)給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。在銑削加工零件輪廓時應(yīng)盡量采用順銑加工方式；同時，為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工；但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。第7章　數(shù)控銑削（加工中心）編程八、進(jìn)刀/退刀方式的確定加工外輪廓時，立銑刀從安全高度下降到切削高度，應(yīng)離開工件毛坯邊緣一定距離，不能直接下刀切削到工件，以免發(fā)生危險。對于型腔的粗銑加工，立

8、銑刀應(yīng)從工藝孔進(jìn)刀，再橫向進(jìn)行型腔加工。進(jìn)刀段、退刀段通常沿輪廓的切線方向。通常在此建立或取消刀具半徑補(bǔ)償，因此，可把此段設(shè)為直線或直線加圓弧。第7章