鋁箔軋制過程產(chǎn)生的原因與控制方法.doc

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1、專業(yè).專注鋁箔軋制常見缺陷的一般特征、原因及措施鋁箔作為一種極限加工，其生產(chǎn)工序多、加工技術(shù)難度大、厚度最薄的生產(chǎn)特點決定了其產(chǎn)生缺陷的幾率要比其他壓力加工高許多倍，其生產(chǎn)的可能性、穩(wěn)定性除非設(shè)備有重大問題，否則絕大部分與缺陷有關(guān)，努力減少和消除軋制缺陷是實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。本資料主要以我廠在實際生產(chǎn)中遇到的一些問題為研究對象進(jìn)行編制，旨在通過機(jī)臺操作人員的學(xué)習(xí)來提升他們的基礎(chǔ)知識和專業(yè)水平，更好地為顧客提供具有競爭力的產(chǎn)品。缺陷名稱表象及產(chǎn)生工序本質(zhì)及產(chǎn)生原因一般措施壓折/斜角Tension-Cuts表現(xiàn)為由肋部向邊部發(fā)展的折痕，與軋制方向成約450角，嚴(yán)重時沿著折痕

2、裂開而斷帶，有時也稱斜角。一般在粗中軋道次會出現(xiàn)，實質(zhì)：鋁箔在被咬入軋輥后局部打折引起：1、兩端壓下量不均2、后張力??；3、上道次來料板形不良，邊部波浪；4、上道次已有壓痕；5、電氣故障致張力波動也可產(chǎn)生壓折1、增加軋制后張力2、調(diào)整入口導(dǎo)輥平行度3、通知電工查找原因開縫Splits軋制過程，鋁箔在中部或肋部沿軋制方向縱向開裂，有形如連續(xù)黑線的裂縫。一辦法生在中精扎道次。實質(zhì)：帶材進(jìn)入輥縫時打折產(chǎn)生原因：1、后張力太小，沒有拉平帶材2、來料板形不良或本身已有起杠、起皺3、入口導(dǎo)輥不平行4、后張力太大，入口打折5、軋制線不正確1、正確設(shè)定后張力2、確保軋制線正確3、調(diào)整好入口導(dǎo)輥平行度4、合理

3、調(diào)整軋輥凸度5、改善來料入口板形，可以調(diào)整料卷的組合搭配來改善入口板形。.學(xué)習(xí)參考.專業(yè).專注6、軋輥凸度太大線條Mill-lines閘制過程中在料卷面出現(xiàn)的或?qū)捇蛘呐c軋制同方向的細(xì)線狀光澤差，顏色或明或暗。主要是在精軋道次出現(xiàn)，影響鋁箔的表面質(zhì)量。實質(zhì)是軋輥與鋁箔摩擦引起出口鋁箔表面光亮度的不一致；產(chǎn)生原因：1、鋁箔與工作輥之間的潤滑不足2、支撐輥上有線條印到工作輥上3、清輥器不清潔，有鋁箔或渣子夾帶1、檢查支撐輥，必要時進(jìn)行打磨或更換2、更換工作輥3、可以的話，采用鍍鉻輥4、改善潤滑5、檢查清輥器膠片色差White-ness軋制后的鋁箔表面在寬度方向上存在有肉眼可見的光澤度不一致現(xiàn)象，

4、出現(xiàn)的位置、閃現(xiàn)的長度不定。主要在精軋道次發(fā)生，影響鋁箔的表面質(zhì)量。實質(zhì)是鋁箔表面光澤不均。產(chǎn)生原因：1、清輥器夾帶鋁箔、擦刮支撐輥后導(dǎo)致工作輥表面粗糙度不一致2、窄料結(jié)束后未換支撐輥生產(chǎn)寬料，有支撐輥色差印到工作輥上3、工作輥未按先寬后窄的順序生產(chǎn)4、與毛料的冶煉質(zhì)量有關(guān)1、斷帶后打開清輥器清掃軋機(jī)內(nèi)部2、窄料結(jié)束后，拉出輥系，檢查支撐輥表面質(zhì)量后生產(chǎn)寬料，必要時對支撐輥進(jìn)行打磨或更換3、選用優(yōu)質(zhì)的毛坯料4、必要時采用鍍鉻精扎輥生產(chǎn)缺陷名稱表象及產(chǎn)生工序本質(zhì)及產(chǎn)生原因一般措施亮點、亮條Broken-Matte、Streaky-Matte雙合面的兩張鋁箔的雙合面對應(yīng)位置上出現(xiàn)的彌散分布的亮點

5、或亮條。在雙合道次出現(xiàn)。實質(zhì)是雙合的鋁箔在軋制時局部油膜破裂形成。產(chǎn)生原因：1、來料表面臟2、雙合油粘度大3、壓下量大1、減少道次壓下量2、采用低粘度的雙合油3、降低雙合軋制時的油溫4、正確調(diào)整工藝.學(xué)習(xí)參考.專業(yè).專注4、來料表面粗糙5、雙合鋁箔質(zhì)地不同（光潔度不均）起鼓Hot-spots鋁箔表面沿軋制線方向局部凸出，嚴(yán)重的導(dǎo)致壓破壓碎。主要在中精軋道次出現(xiàn)。實質(zhì)是鋁箔板面一定位置局部松，導(dǎo)致該處鋁箔較別處長而鼓了出來。產(chǎn)生原因：1、軋輥局部膨脹，軋輥凸度太大2、打底局部連續(xù)起皺3、前滑過大，潤滑不良。4、窄料生產(chǎn)完，干寬料未換支撐輥5、冷卻液噴射堵塞或者冷卻壓力不足6、板形中凸較大，下道

6、次生產(chǎn)時起鼓7、展平輥形狀不正確，或壓力太大8、潤滑性能與壓下量不匹配導(dǎo)致潤滑或冷卻不足。1、檢查噴液是否正常2、檢查清輥器是否有異物夾帶3、提高操作水平，減少打底起皺4、降低油溫或速度，緩解輥的熱量蓄積5、不明原因的起鼓，可換輥生產(chǎn)6、按工藝要求，批量窄料結(jié)束換支撐輥生產(chǎn)寬料7、調(diào)整展平輥壓力8、降低軋制力以降低前滑9、調(diào)整工藝斜紋、人字紋Herring-bone在鋁箔表面形成的與軋制方向成一定角度的局部密集的波紋狀光澤差，有的單條成行，有的形如魚尾、人字形。冷軋各道次都會出現(xiàn)。實質(zhì)是軋制時潤滑不足造成產(chǎn)生原因：1、軋制道次壓下量太大2、道次壓下量與軋輥不匹配3、來料板形不良或局部已有斜紋

7、、人字紋4、軋制的金屬變形抗力太大5、軋輥上有斜紋1、改善潤滑2、優(yōu)化道次工藝、降低道次壓下量3、改變軋制工藝參數(shù)4、通知技術(shù)人員處理5、出現(xiàn)斜紋后，軋輥必須更換振痕Chatter鋁箔表面出現(xiàn)的垂直軋制方向、有一定間距、直線形的波紋狀光澤差。實質(zhì)是軋制時油膜厚度的周期性變化導(dǎo)致軋機(jī)區(qū)工共振引起；產(chǎn)生原因：1、改善軋制潤滑狀態(tài).學(xué)習(xí)參考.專業(yè).專注在中精軋道次出現(xiàn)。1、軋制油、軋輥等工藝參數(shù)不匹配2、來料或軋輥