鉗工基礎培訓資料.ppt

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1、鉗工基礎鉗工工具使用及安全操作2009年4月1.1概　述鉗工工作鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和一些機械工具來完成某些零件的加工，機器或部件的裝配和調試，以及各類機械的維護與修理等工作。其基本操作有零件測量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。它具有使用的工具簡單，加工樣式靈活，操作方便，適應面廣等特點。鉗工常用設備１．鉗工工作臺鉗工工作臺也稱為鉗臺，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。要求平穩(wěn)、結實，其高度為800～900mm，長和寬依工作需要而定。鉗口高度恰好齊人手肘為宜，如圖所示。鉗臺上必須裝防護網，其抽屜用來放置工、量用具。２．

2、虎鉗用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種?；Q的正確使用和維護方法如下：虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺上。工件的裝夾應盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應穩(wěn)固可靠。只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。不要在活動的鉗身表面進行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。絲桿、螺母要保持清潔，經常加潤滑油，以便提高其使用壽命。３．臺鉆臺鉆是一種小型機床，主要用于鉆孔。一般為手動進給，其轉速由帶輪調節(jié)獲得。臺鉆靈活性較大，可

3、適用于很多場合。一般臺鉆的鉆孔直徑小于１３ｍｍ。1.2劃　線根據圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛胚或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作出基準的點、線的操作稱為劃線。１．劃線的作用通過劃線，可以確定加工面的加工位置和加工余量，也可以發(fā)現(xiàn)不合格的毛胚從而及時處理，還可以通過借料劃線使誤差較大的毛胚得到補救。２．劃線的種類劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件或毛坯的一個平面上劃線。見圖（ａ）。立體劃線是平面劃線的復合，是在工件或毛坯的幾個表面上劃線，即在工件的長、寬、高三個方向劃線，如圖（ｂ）所示。劃線工具劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準

4、工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。１．基準工具劃線平臺是劃線的主要基準工具。其安放時要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長期不用時，應涂防銹油防銹，并蓋保護罩。２．量具量具有鋼尺、直角尺、游標卡尺、高度游標尺等。其中高度游標尺能直接測量出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標卡尺一樣，可作為精密劃線量具。如圖所示３直接劃線工具直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖。劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并經過熱處理，硬度達HRC55～60。劃針要依

5、靠鋼尺或直尺等導線工具而移動，并向外側傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜約45°～75°，見圖（ｃ）。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準確。劃規(guī)是劃圓或劃弧線、等分線段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法與制圖中的圓規(guī)相同。劃針盤主要用于立體劃線和工件位置的校正。用劃針盤劃線時，應注意劃針裝夾要牢固，伸出不宜過長，以免抖動。底座要保持與劃線平板緊貼，不能搖晃和跳動。樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60°左右，并經過熱處理，硬度高達55～60HRC。沖眼是為了強化顯示用劃針劃出的加工界線；在劃圓時，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖

6、眼作圓心，才能劃出圓線。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。４夾持工具有Ｖ形鐵，方箱，千斤頂?shù)?。方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，其六個面都經過精加工，相鄰的各面相互垂直。一般用來夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，可在工件的表面上劃出相互垂直的線條。千斤頂是在平板上作支承工件劃線用的，它的高度可以調整，常用于較大或不規(guī)則工件的劃線找正，通常三個為一組。Ｖ形鐵。它是用于支承圓柱形工件，使工件軸心線與平臺平面平行，一般兩塊為一組。基本線條的劃法平行線的劃法垂直線的劃法劃線步驟首先是工件和工具的準備，工件的準備包括其清理、檢查和表面涂色，有時還需在工件

7、的中心設置中心塞塊；再根據工件圖樣要求，選擇合適的工具，并檢查和校驗工具看懂圖樣，確定出劃線基準，裝夾好工件，再進行劃線，最后在線條上打樣沖眼。1.3鏨削鏨削：用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法。其作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到所需的形狀和尺寸。鏨削加工具有很大的靈活性，它不受設備、場地的限制，可以在其他設備無法完成加工的情況下進行操作。目前，一般用在鑿油槽，刻模具和鏨斷板料等方面。它是鉗工需要掌握的基本操作技能之一。鏨削工具鏨削工具主要是鏨子和手錘。鏨子一般由碳素工具鋼T7或T8，經過鍛造后，再進行刃磨和熱處理而制成。其硬度要求是切削部分為H

8、RC52～57，頭部為HRC32～42。它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個部分組成