NPS 現(xiàn)場(chǎng)管理.doc

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1、NPS現(xiàn)場(chǎng)管理觀念改變，則行動(dòng)改變行動(dòng)改變，則習(xí)慣改變習(xí)慣改變，則命運(yùn)改變NPS新生產(chǎn)技術(shù)(NewProductionSkills)是源于日本的本出生產(chǎn)方式(ToyotaProductionsystemTPS)或一般所稱及時(shí)生產(chǎn)(JustintimeJIT),是通過不斷的改善活動(dòng)，以提高企業(yè)的索質(zhì)、創(chuàng)造利益、持續(xù)生存成長(zhǎng)。NPS新生產(chǎn)技術(shù)概念圖解：NPS的最終H的：通過消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi)，以獲取更多利益。實(shí)施NPS的好處：快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率降低不良率減少庫存縮短交貨期節(jié)省生產(chǎn)空間降低成本花費(fèi)少。一、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1、NPS改善的出發(fā)點(diǎn)就是要能在現(xiàn)場(chǎng)分辨出有浪費(fèi)存在的動(dòng)作和產(chǎn)生附加價(jià)值的兩種

2、不同動(dòng)作所在，然后努力將浪費(fèi)的動(dòng)作逐步地清除而轉(zhuǎn)變成賺錢的動(dòng)作。2、勞動(dòng)強(qiáng)化和勞動(dòng)改善：勞動(dòng)強(qiáng)化：沒有將現(xiàn)場(chǎng)工作屮的浪費(fèi)動(dòng)作消除掉，只是增加額外的動(dòng)作；勞動(dòng)改善：從排除作業(yè)員工作屮的浪費(fèi)動(dòng)作開始，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察、了解作業(yè)的整個(gè)過程，分辨出動(dòng)作差別，然后徹底將浪費(fèi)的動(dòng)作排除掉。3、七種浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多（早）的浪費(fèi)。4、庫存是萬惡的根源：庫存多就如水位高，將暗碓（問題）阻藏住了庫存會(huì)造成以下浪費(fèi)：（1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、找尋浪費(fèi);（2）作先進(jìn)先出的作業(yè)困難；（3）損失利息及管理費(fèi)用；（4）物品的價(jià)值會(huì)減低、變成

3、呆滯品；（5）占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)；（6）沒有管理緊張感、阻礙改進(jìn)。二、效率的認(rèn)識(shí)：1、真效率與假效率：假效率真效率NPS的改善是建立在市場(chǎng)每日的需求數(shù)的基礎(chǔ)上，以最少的人員來生產(chǎn)出需耍的量,是非定員制的生產(chǎn)方式2、個(gè)別效率與全體效率：個(gè)別效率必須配合全體效率才能發(fā)揮真正的效率。三、庫存是企業(yè)的墓場(chǎng)：庫存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，使Z不能得到及時(shí)有效解決，是金業(yè)發(fā)展的桎梏。導(dǎo)致庫存的十一種原因:1、“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫存：沒有適應(yīng)現(xiàn)代多品種、少量的模式，造成做出的東西賣不出去，庫存越來越多；2、“積習(xí)難改”的庫存：為圖方便，沿用原有的大批量生產(chǎn)方式的觀念，造成大量庫存；3、“產(chǎn)能

4、不均”的庫存：強(qiáng)調(diào)個(gè)別制程的改進(jìn)及設(shè)備能力的提高，造成制程能力不均衡；4、“制程集結(jié)”的庫存：為了運(yùn)用設(shè)備的產(chǎn)能，將不同前制程所做產(chǎn)品一起匯集，等待達(dá)一定批量再生產(chǎn)；5、“消化不良”的庫存：前道工序產(chǎn)能過大下一工序產(chǎn)能較小，無法疏導(dǎo)，產(chǎn)生庫存；6、“候鳥作業(yè)”的庫存：一個(gè)工人輪流在幾個(gè)工序工作，在每個(gè)工序都產(chǎn)生一堆庫存；7、“討厭換?！钡膸齑妫簽榱藴p少換模時(shí)間帶來的損失，而制造過多庫存；8、“月底趕貨”的庫存:9、“基準(zhǔn)設(shè)放”的庫存：市場(chǎng)發(fā)生變化，但運(yùn)作未及時(shí)做出冋應(yīng)，造成不必要的庫存；10、“顧及安全”的庫存：為了避免出現(xiàn)一些不可測(cè)因素而使產(chǎn)品增加，其實(shí)名為安全庫存，實(shí)質(zhì)上只是求心安的所謂安

5、心庫存罷了；11、“季節(jié)變動(dòng)”的庫存：產(chǎn)品預(yù)先生產(chǎn)儲(chǔ)存起來應(yīng)付旺季，而造成大量庫存。技法篇?、流線化生產(chǎn):1、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn):差別批量生產(chǎn)流線生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺(tái)作業(yè)多制程作業(yè)作業(yè)員技能單能工多能工在制品流向亂流方式整流方式機(jī)器設(shè)備選用大型化、價(jià)錢咼昂小型化、價(jià)錢低廉2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：（1）單件流動(dòng)（2）按制程順序布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度的同步化（4）多制程操作的作業(yè)（5）作業(yè)員的多能工化（6）邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)（7）機(jī)器設(shè)備的小型化（8）生產(chǎn)線布置的“V”型化3、將傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)改變成流線化生產(chǎn)形態(tài)實(shí)施步驟:(1)全員的意識(shí)改革(2)成立示范改善小組(3)選定示范生產(chǎn)線(4)現(xiàn)狀調(diào)查

6、分析(5)設(shè)定產(chǎn)距吋間(6)決定設(shè)備、人員的數(shù)量(7)布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線(8)配置作業(yè)人員(9)單件流動(dòng)(10)維持管理(11)水平展開(12)邁向龍人化4、設(shè)備布置的三不政策：（1）不落地生根（2）不寄人籬下（3）不離群索居5、有彈性的生產(chǎn)線布置：（1）品質(zhì)方面：首先要使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者是有異常狀況吋能夠自動(dòng)停止下來的自動(dòng)化設(shè)備。如果尚無法達(dá)到此種境界吋，則務(wù)須在此生產(chǎn)線的關(guān)鍵制程上,設(shè)定簡(jiǎn)單容易操作的檢查塊規(guī)，以防止不良站流到下一?制程去；（2）產(chǎn)量方而：要使用彈性高的、易于增減產(chǎn)量的設(shè)備。產(chǎn)量高低可隨市場(chǎng)Z需要而調(diào)整，不要只使用批量生產(chǎn)的設(shè)備，最好能采用單件生產(chǎn)流動(dòng)的小型化設(shè)備

7、;（3）成本方面：生產(chǎn)線要依照產(chǎn)距吋間來配置人員，由非定員制的人員從事生產(chǎn)線作業(yè)，使人、物及設(shè)備的效率能夠充分發(fā)揮。同吋，使用最少的空間來生產(chǎn)，以降低成本。（4）吋效方而：以產(chǎn)距吋間來控制整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)步調(diào)，不過多或過早生產(chǎn)，同吋乂能滿足市場(chǎng)的需要量和及吋生產(chǎn)。此外，要以單件流動(dòng)的生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品能盡快生產(chǎn)出來，縮短整個(gè)制程及交貨時(shí)間。在做生產(chǎn)線布置吋，要能達(dá)到下列的境界：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)所在