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1、部陽曇旄《模具制造工藝》課題設(shè)計說明書課題名稱模具制造工藝學(xué)生姓名學(xué)號125院（系）模具制造工藝第一節(jié)模具裝配的工藝過程設(shè)計級進(jìn)模在送料方向上有很多工位，在不同的工位上進(jìn)行連續(xù)的沖壓，壓力機(jī)每次行稈一部分沖壓，通過連續(xù)的多次沖壓，完成制件的沖壓加T。級進(jìn)模步跖?度和定位精度要求很高，裝配難度大，對零件的加工精度要求也比較的高。下面是裝配過程：（1）裝配精度要點：1凹模上乞型孔的位置尺寸步距，要求加工正確、裝配準(zhǔn)確，是則沖壓制件很難達(dá)到規(guī)定要求。2凹模樂孔板、凸模固定板和卸料板，三個型孔的位置尺寸必須一致，也就是裝配后各組型孔的屮心線一致。3各組凸、凹模的沖裁間隙一
2、致。（2）確定裝配基準(zhǔn)件級進(jìn)模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件。該模為整體式凹模，因此各型孔的尺寸和型孔位置尺寸在零件加工階段已經(jīng)保證，但還要重新查檢、修配和調(diào)整，并且與備凸模實配和修整,保證每型孔有正確尺寸和沖裁間隙，只有經(jīng)過杏檢、修配和調(diào)整合格的凹模組件才能做為基準(zhǔn)件。（3）組件的裝配I模架的裝配此模架采用壓入式模架的裝配。其模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套與上下模座采用過盈配合具體過程如下：1.選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套安模架精度等級選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。2.壓入導(dǎo)柱壓入導(dǎo)柱的時候，在壓力機(jī)平臺上將導(dǎo)柱放置模座孔內(nèi)，用專用百分表在兩個垂氏方向檢查和校正導(dǎo)柱的垂肓度。一邊檢驗校
3、正，一邊壓入，將導(dǎo)柱慢慢的壓入模座。3.檢測柱與模座基準(zhǔn)平面的垂直度應(yīng)用專用T具或?qū)捊浅邫z測垂直度，不合格的要重新壓入。4.裝導(dǎo)套將上模板反置套上導(dǎo)套上。轉(zhuǎn)動導(dǎo)套，用千分尺表檢杏導(dǎo)套內(nèi)外圓配合面的同軸度決差，然后將同軸度最大誤差調(diào)至兩到套屮心的垂肓方向，使由于同軸度誤差引起的中心距最小。5.壓入導(dǎo)套把沒，帽形墊片置于導(dǎo)套上，在圧力機(jī)上導(dǎo)套壓入上模座一段長度，取走下模部分，用帽形墊片將導(dǎo)套全部壓入模廉。6.檢杳將上模和下模對合，屮間墊上等高墊塊，檢查模架平行度精度。（4）模柄的裝配此模柄采用壓入式裝配裝配前要檢杳模柄和上模丿朋配介部分的尺寸精度和表而粗糙度，并檢杳模
4、朋與平面的垂頁?度。裝配的時候?qū)⑸夏７牌剑趬毫C(jī)上將模柄慢慢的壓入或用銅棒打入模魔，并且要一邊呀一邊檢杳垂直度，肓至模柄臺階與安裝孔臺階面接觸,檢杳模柄相對上模座上平面的垂直度精度。合格示加T螺釘安裝銷釘，最后磨平端面。（5）凸模與固定板的裝配低熔點合金固定的凸模的裝配清洗澆注部分并去油，預(yù)熱100?150度，控制好預(yù)熱溫度，防止溫度過高引起凸、凹模變形和降低硬度。將凸模固定板放在平板上，再放上等高墊塊。將各個凸模套入相應(yīng)的凹模孔內(nèi)，然后套入尚定板，控制好間隙。澆注系統(tǒng)低熔點合金,24小時后固化才可以移動。壓入式凸模的裝配將凸模壓入固定板內(nèi)，其裝配過程和要點與
5、模柄的裝配相同。最后在磨床上將端血磨平。為保持凸模刃口鋒利，以固定板支承板定位，磨削凸模端血。（6）安裝彈壓卸料部分1.安裝彈壓卸料板，將彈壓套套在凹模上，彈壓卸料便函和凹模端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊。然后將下模格板卸料螺釘孔加工的規(guī)定尺寸。2.安裝卸料板橡皮和定位釘，在凸模固定板和彈壓板Z間安裝卸料橡皮和定位銷，緊固卸料螺釘。（7）自檢，試沖⑻檢查（9）試沖第二節(jié)模具制造工藝分析（1）落料凹模加丁工藝規(guī)稈的編制工序1下料：045x75（按等體積法計算后加上鍛造的上燒損量）；工序2鍛造：鍛成123x115
6、x30；工序3熱處理：退火（消除鍛后殘余應(yīng)力，降低硬度）；工序4刨（或銃）:刨（或銃）六面尺寸達(dá)119x111x26（磨削余量單面0.5mm）；工序5平磨：磨上下大平面，留精磨余M0.2mm；與卸料板、凸模固定板穂合磨一對垂肓側(cè)基面，并對角尺；工序6鉗工：畫銷孔、螺釘過孔及漏料孔中心位置線，鉆、餃銷釘孔4-處瀘化鉆螺釘過孔4-08.5；工序7立銃：銃備漏料孔；工序8坐標(biāo)鐐：與卸料板、凸模固定板疊合，以一對側(cè)基面定位，按圖示位置，在各型孔屮心鉆絲孔^2mm；并鐐固定檔料釘安裝孔T序9熱處理：淬火、冋火達(dá)硬度60—64HRC；丁序10平模：磨上下平曲達(dá)設(shè)計要求；磨一對
7、垂直側(cè)基面對角尺;工序11退磁；工序12線切割：按程序切割備型孔，切割型面留研磨＞0.015mm；工序13鉗工：研磨型孔達(dá)設(shè)計要求，研磨銷孔。線切割編程如下：ffl絲直徑d=0.1mm,雙邊放電間隙Z為0.02mm。鑰絲屮心軌跡偏移D=2/d+2/Z=0.()5+0.01=0.06mm,穿絲孔定于模板屮心。線切割程序如下：乙※1G55G92X0Y0G42D60G51A0.5G01X0Y2600G02X0Y-260010J-5200G02X0Y260010J5200G40G50G01XOYOM02乙※2G56G92XOYOG51AO.5G42D60GOlXOY260
8、0G01X
