加氫反應(yīng)器的制造技術(shù)要點.doc

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1、加氫反應(yīng)器的制造技術(shù)要點1筒節(jié)和封頭成型（1）筒節(jié)該加氫反應(yīng)器按設(shè)計共分為10節(jié)，內(nèi)徑4）3613mm,最小壁厚lOOrnm,考慮到屮溫卷板、熱校園和內(nèi)壁機(jī)械加工等因素，工藝用料5=104mmo由于卷板機(jī)能力所限，在設(shè)計屮確定每個筒節(jié)單個最長吋應(yīng)考慮小溫?zé)釢L圓的能力，一方而?？紤]溫度不能過高，若高于鋼板原始回火溫度將導(dǎo)致鋼板力學(xué)性能下降；另一方面每個筒節(jié)在所確定屮溫卷圓溫度下L最長，以利于減少環(huán)縫，降低成本、提高效率。為此，實測了鋼板在不同溫度下的屈服強(qiáng)度，并據(jù)此重新估算了卷板機(jī)的能力，確定最佳組合。屮溫成形溫度W650°C,Lmax^1948m

2、mo在實際操作屮,一般筒節(jié)均經(jīng)兩次加溫最好成形，縱縫焊接后立即進(jìn)行屮間消應(yīng)力處理，在進(jìn)行MT、UT,合格后進(jìn)行屮溫校園，以保證橢圓度在12mm以內(nèi)。再進(jìn)行MT、UT、RT,合格后筒體送大立車加工內(nèi)壁尺寸，確保內(nèi)徑橢圓度達(dá)到最佳狀態(tài)以利堆焊。（2）封頭成型及熱處理上下封頭均為球形封頭（球冠），內(nèi)半徑SR二1825.5mm,以超出了某廠2500t水壓機(jī)開檔能力,故采用了瓜片壓制組焊法?？紤]到封頭沖壓減薄量、多次加熱的高溫氧化的厚度損失、成形后內(nèi)壁整體加工的裕量，為保證其最下壁厚8=66mm,工藝上實際采H]T85mm的鋼板壓制。經(jīng)過多次試驗和修改方案

3、，確保了該封頭一次制造成功，個項性能指標(biāo)和尺寸指標(biāo)都達(dá)到了工藝要求。2Cr—Mo鋼焊接控制加氫反應(yīng)器Cr—Mo鋼的焊接時制造的關(guān)鍵，也是確保其質(zhì)量的關(guān)鍵。該加氫反應(yīng)器共有11道環(huán)焊縫、10道縱焊縫、球形封頭所有拼接焊縫、接管與封頭或殼體對接式焊縫、封頭Cr-Mo鋼堆焊焊縫級筒體內(nèi)三道凸臺Cr—Mo堆焊焊縫。Cr-Mo鋼焊接的關(guān)鍵在于焊前的預(yù)熱和焊后立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。為達(dá)到和保證工藝規(guī)定的焊前預(yù)熱為200~250°C,層間溫度W300°C的要求，采用整體爐內(nèi)加熱、焊接過程屮局部加熱保溫的方法，焊后立即安排進(jìn)爐消應(yīng)力處理，確保不致產(chǎn)生延遲裂紋。2

4、.2不銹鋼堆焊不銹鋼堆焊在加氫反應(yīng)器屮占有重要位置。一方而堆焊而積大（近300m2）；另外，由于其產(chǎn)品特性需堆焊部位結(jié)構(gòu)形狀差并較大而應(yīng)選擇不同的堆焊方法，一般采用四種不同的堆焊方法來分別解決不同結(jié)構(gòu)處的堆焊問題。選用時應(yīng)考慮一下原則：（1）高效原則，即所選用的方法應(yīng)盡量是高效的。帶極堆焊效率最高，因此凡是能采用帶極堆焊的盡量采用，如大直徑人孔內(nèi)表面、對接環(huán)縫對接后的內(nèi)表面接頭處、凸臺表面等。（2）可行性原則，即所選用的方法是否能滿足結(jié)構(gòu)耍求。這一點在確定接管所采用的方法時尤為重要。手工電弧焊、鉤極氮弧焊、藥芯焊絲C02氣體保護(hù)焊各有其特點：①手

5、工電弧焊。只要空間有余地，它具有操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的特點?？捎糜谥睆缴源蟆⒔庸茌^短的接管堆焊，如可作為法蘭密封而凹槽的堆焊及法蘭拐角、接管內(nèi)端面等的堆焊。它的缺點則在于表而成形差，效率低。②藥芯焊絲C02氣體保護(hù)焊。該工藝技術(shù)是利用焊絲屮的焊紗來進(jìn)行焊接冶金反應(yīng)。利用C02氣體形成氣渣聯(lián)合熔池進(jìn)行保護(hù)。其特點在于效率較高與手工和氮弧焊比，質(zhì)量較好，可實現(xiàn)自動焊或半自動焊。但缺點在于這種藥芯焊絲尚需進(jìn)口（H本），不利于國產(chǎn)化。另外由于焊槍不宜擺動，則焊接彎管不太適宜。③鉤極氮弧口動焊。這是一項比較成熟的工藝，由于其焊槍尺寸小，可適用于內(nèi)徑小于100

6、mm的接管堆焊。另外可擺動焊接，很適合彎管內(nèi)堆焊需擺動床道的要求。因此，在制定工藝丄應(yīng)考慮以上不同的堆焊方法的特點，選擇適宜的堆焊工藝來滿足不同結(jié)構(gòu)的要求3加氫反應(yīng)器制造小的熱處理加氫反應(yīng)器在制造工程屮，進(jìn)行以下熱處理（指主體，不包括主螺栓等）；焊后消氫處理（DHT）、屮間焊后熱處理（ISR）、最終焊后熱處理（PWHT）、封頭成型后恢復(fù)性能熱處理。（1）小間焊后熱處理屮間焊后熱處理的主要H的是消除焊接內(nèi)應(yīng)力。進(jìn)行屮間焊后熱處理應(yīng)注意以下三點：a、焊后若沒有進(jìn)行消氫，則應(yīng)立即進(jìn)行屮間焊后熱處理，若熱處理爐一時無法進(jìn)行安排，則該處理零部件應(yīng)一直保持在

7、預(yù)熱狀態(tài)。Ct—Mo鋼Z間為＞150°C,Or—Mo鋼與309Z間；自動焊＞93°C；手工焊＞150°C。b、由于屮間焊后熱處理零部件結(jié)構(gòu)約束力較小，為防止過大變形,應(yīng)采用低溫裝爐，控制升溫速度的辦法，H前多采H]620±20°C,保溫T/50h的工藝。c、由于工序的安排，同樣的零部件經(jīng)歷的屮問熱處理次數(shù)相差較大（如筒體），而屮間熱處理的次數(shù)對最終的回火參數(shù)（P）值有一定影響。因此，從設(shè)備一開始制造，應(yīng)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計每個零部件屮間熱處理的次數(shù)和數(shù)據(jù)，以利于最終確定（P）值的需要。（2）最終焊后熱處理加氫反應(yīng)器的最終熱處理是整個制造工程屮相當(dāng)重

8、耍的工序z-—，它必須在反應(yīng)器一切焊接工作全部完成，且經(jīng)檢驗合格確認(rèn)不再施焊之后才能進(jìn)行。而對加氫反應(yīng)器而言，最終熱處理不僅僅為了消除整