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1、薄板I形坡口橫對(duì)接焊接吳顥兗州高級(jí)技校課件復(fù)習(xí)回顧1、薄板對(duì)接焊接工藝流程包括哪幾部分？2、薄板裝配定位時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)是什么？I型坡口橫對(duì)接焊接薄板對(duì)接焊接工藝流程焊前準(zhǔn)備焊件裝配焊件焊接打底焊焊后檢驗(yàn)I形坡口試板加工焊條烘干、焊機(jī)調(diào)試輔助工具準(zhǔn)備焊件清理裝配定位焊蓋面層焊接I型坡口橫對(duì)接焊接裝配定位過程要注意的事項(xiàng)1、根部間隙始焊端要比終焊端要小2、定位焊點(diǎn)從兩端焊接并且要牢固，一般5-10MM3、定位之后要有反變形，一般在0-3°I型坡口橫對(duì)接焊接技術(shù)要求1.材料Q235300×125×6；2.I型接頭應(yīng)單面焊反面成形；3.焊縫
2、：c=坡口寬度+4，h≤3；4.反復(fù)切割，焊接10條焊縫。薄板I型坡口橫對(duì)接工作任務(wù)I型坡口橫對(duì)接焊接對(duì)接橫焊定義;是指對(duì)接接頭焊件處于垂直而接口為水平位置的焊接操作。橫焊特點(diǎn)：熔化金屬在自重的作用下容易下淌，并且在焊縫上側(cè)易出現(xiàn)咬邊，下側(cè)易出現(xiàn)下墜而造成未熔合和焊瘤等缺陷。橫焊比平焊、立焊困難，施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑及焊條的角度位置。I型坡口橫對(duì)接焊接薄板橫對(duì)接焊接工藝：1、確定焊接工藝參數(shù)2、裝配定位3、焊件焊接4、清理檢驗(yàn)評(píng)估I型坡口橫對(duì)接焊接薄板橫對(duì)接焊接要點(diǎn)：任務(wù)一、打底焊1>焊條的角度：焊條向下傾斜與水平面成
3、15°，與焊接方向成70°。這樣可借助電弧的吹力托住熔化金屬，防止其下淌。2>焊條的運(yùn)條方法3>背面成型的關(guān)鍵(2-3復(fù)習(xí)回顧)4>打底焊易出現(xiàn)的問題I型坡口橫對(duì)接焊接斷弧法:燃弧-滅弧交替進(jìn)行,頻率45-55次/分鐘.連弧法:電弧不熄滅背面成形關(guān)鍵:熔孔的大小決定成形打底焊方法通常熔孔的直徑比間隙1~2mm較好。I型坡口橫對(duì)接焊接二聽要領(lǐng)一看三準(zhǔn)熔池的形狀和熔孔的大小，熔渣與液態(tài)金屬分開電弧擊穿焊件坡口根部發(fā)出撲撲聲。準(zhǔn)確的掌握好熔池的形狀和尺寸。打底焊易出現(xiàn)的問題焊瘤、燒穿背面焊縫過高未焊透背面不成形夾渣和氣孔坡口兩側(cè)熔合不好熔
4、孔太大熔孔太小焊條烘干、焊件清理、焊條角度、鐵液和熔渣的流動(dòng)方向熔池邊緣與兩側(cè)坡口面沒有完全熔合缺陷I型坡口橫對(duì)接焊接薄板橫對(duì)接焊接要點(diǎn)：任務(wù)二、蓋面焊1>表面層一般宜用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)條法2>一般堆焊三條焊道，第一條焊道應(yīng)該緊靠打底層的下面，第二條焊道壓在第一條焊道上面1/3-2/3,第三條焊道壓在第二條焊道上面1/3-2/3。3>運(yùn)條速度要求第三條焊道應(yīng)該稍快,保證與母材圓滑過渡,且窄而薄.4>焊條角度(下右圖)動(dòng)畫薄板橫對(duì)接焊接要點(diǎn)任務(wù)三、清理檢測評(píng)估用鏨子敲去焊縫表面的熔渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，用鋼絲刷刷干凈焊件表面。目測
5、焊縫外觀質(zhì)量，焊縫兩側(cè)應(yīng)圓滑過渡至母材金屬，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷，可做相應(yīng)的無損檢測和力學(xué)性能檢測。本課題小結(jié)：小結(jié)：薄板橫對(duì)接焊操作要領(lǐng)；其中包括試件裝配、定位、打底層、填充層和蓋面層的焊接。焊接工藝參數(shù)的選定。作業(yè)：實(shí)習(xí)報(bào)告要點(diǎn)：單面焊雙面成形焊接體會(huì)。I型坡口橫對(duì)接焊接希望通過大家的共同努力，使每個(gè)人的焊接技術(shù)得到快速提高！使焊接產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步得到提高！I型坡口橫對(duì)接焊接
