電線電纜擠出模具.ppt

《電線電纜擠出模具.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、電線電纜擠出模具電線電纜擠出模具的內(nèi)容擠出模具的形式和特點(diǎn)擠出模具各形式的尺寸參數(shù)擠出模具的配模系數(shù)和拉伸比塑料本身的質(zhì)量擠出機(jī)性能擠出溫度收放線張力、速度芯線預(yù)熱塑料擠出后的冷卻機(jī)頭模具設(shè)計(jì)和選擇影響電線電纜產(chǎn)品擠出質(zhì)量的因素：最主要的因素是擠出過程中最后定型的裝置—模具電線電纜擠出加工的成敗因素模具的幾何形狀模具的設(shè)計(jì)和尺寸模具的溫度高低擠出壓力大小因此任何電線產(chǎn)品的擠出模具的設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施，歷來(lái)都受到高度重視。模具在電線電纜生產(chǎn)中的位置:電線電纜生產(chǎn)中使用的模具種形式擠壓式半擠管式擠管式三種

2、模具的結(jié)構(gòu)基本一樣，區(qū)別：1.模芯前端有無(wú)管狀承徑部分2.管狀承徑部分與模套的相對(duì)位置不同。電線電纜生產(chǎn)中使用的模具種形式擠壓式電線電纜生產(chǎn)中使用的模具種形式半擠管式電線電纜生產(chǎn)中使用的模具種形式擠管式各種模具的特點(diǎn)擠壓式（又稱壓力式）模具形式模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面熔融的塑料（以下簡(jiǎn)稱料流）是靠壓力通過模套實(shí)現(xiàn)最后定型的，擠出的塑膠層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整模芯與模套間的夾角大小決定料流壓力的大小，影響著塑膠層質(zhì)量和擠出電線質(zhì)量模芯與模套尺寸及其表面光潔度也直接決定著擠出電線的幾何形狀尺寸和

3、表面質(zhì)量。各種模具的特點(diǎn)擠壓式（又稱壓力式）模具特點(diǎn)出膠量要較擠管式低的多目前絕大部分電線電纜的絕緣均用擠壓式模具生產(chǎn)，但也有一些電線絕緣的生產(chǎn)被擠管式和半擠管式模具所代替擠壓式的另一缺點(diǎn)是偏心調(diào)節(jié)困難，絕緣層厚薄不容易控制容易發(fā)生倒膠現(xiàn)象各種模具的特點(diǎn)擠管式（又稱套管式）模具形式電線擠出時(shí)模芯有管狀承徑部分模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式稱為擠管式擠管式擠出時(shí)由于模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在線芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動(dòng)，先形成管狀，然后經(jīng)拉伸在包復(fù)在電線的芯線上

4、用于電纜護(hù)套擠出，近來(lái)絕緣的擠出也越來(lái)越多的采用各種模具的特點(diǎn)擠管式（又稱套管式）模具特點(diǎn)擠出速度快。擠管式模具充分利用塑料可拉身的特性，出膠量由模芯與模套之間的環(huán)形截面積來(lái)確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于包復(fù)于線芯上的膠層厚度，所以，線速度可根據(jù)塑料拉伸比的不同而有所提高電纜生產(chǎn)時(shí)操作簡(jiǎn)單，偏心調(diào)節(jié)容易，不大會(huì)發(fā)生偏心。其徑向厚度的均勻性只由模套的同心度來(lái)確定，不會(huì)因芯線任何形式的彎曲而使包復(fù)層偏心各種模具的特點(diǎn)擠管式（又稱套管式）模具特點(diǎn)模芯內(nèi)孔與芯線的間隙較大，使磨損減小，提高模芯的使用壽命配模方便。因?yàn)槟Ｐ緝?nèi)孔與

5、芯線外徑的間隙范圍較大，使模芯的通用性增大。同一套模具，可以用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同芯線直徑，不同包復(fù)層厚度的塑膠層各種模具的特點(diǎn)擠管式（又稱套管式）模具特點(diǎn)塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“定向”作用，結(jié)果使塑料的機(jī)械強(qiáng)度提高，這對(duì)結(jié)晶性高聚物（聚乙烯）的擠出尤其有意義，能有效地提高電線的拉伸方向強(qiáng)度護(hù)套厚薄容易控制。通過調(diào)整牽引速度來(lái)調(diào)整拉伸比，從而改變并控制護(hù)套的厚度在某些特殊要求中可以擠包得松，在芯線上形成一個(gè)松包的空心管子，常用于光纖生產(chǎn)。各種模具的特點(diǎn)擠管式（又稱套管式）模具特點(diǎn)擠管式的缺點(diǎn)：塑膠層的致密性

6、較差。因?yàn)槟Ｐ九c模套之間的夾角較小，塑料再擠出時(shí)受到的壓實(shí)（緊）力較小。為了克服此缺陷，可以在擠出中增加拉伸比，使分子排列整齊而達(dá)到提高塑膠層緊密的目的塑料與線芯結(jié)合的緊密性較差，這正是絕緣擠出中擠管式不能廣泛獲得使用的主要原因。一般可以通過抽氣擠出來(lái)提高塑料與線芯結(jié)合的緊密程度各種模具的特點(diǎn)擠管式（又稱套管式）模具特點(diǎn)擠管式的缺點(diǎn)：外表質(zhì)量不如擠壓式圓整，成纜、繞包、編織等芯線的不均勻性常在護(hù)套表面外觀上暴露出來(lái)，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)選配模具，外觀質(zhì)量會(huì)有所改善，但總不如擠壓式圓整。各種模具的特點(diǎn)半擠管式（又

7、稱半擠壓式）模具形式模芯有管狀承徑部分，但比較短模芯承徑（平直部分）的端面縮進(jìn)模套口端面的擠出式稱為半擠管式這是擠壓式與擠管式的過渡形式通常在大規(guī)格絞線絕緣擠包及護(hù)套要求緊密時(shí)采用各種模具的特點(diǎn)半擠管式（又稱半擠壓式）模具特點(diǎn)半擠管式特點(diǎn)：模芯內(nèi)孔可以適當(dāng)增大，從而當(dāng)絞線外徑較大時(shí)，不致出現(xiàn)刮傷、卡??；也能防止因絞線外徑變小，在模芯內(nèi)擺動(dòng)而引起的偏心它有一定的壓力，使塑膠層壓實(shí)，能填充線芯的空隙，故常用于內(nèi)護(hù)套及要求結(jié)合緊密的外護(hù)套擠出中在直角式機(jī)頭中，常用于生產(chǎn)電纜的外護(hù)套各種模具的特點(diǎn)半擠管式（又稱半

8、擠壓式）模具特點(diǎn)半擠管式的缺點(diǎn)：對(duì)柔軟性較差的芯線或纜芯，當(dāng)其發(fā)生各種形式的彎曲時(shí)，將產(chǎn)生偏心，因而不宜采用對(duì)綜合電纜等成纜不圓整的纜芯通過模芯時(shí)，會(huì)因存在不規(guī)則的擺動(dòng)，而造成偏心，因而不宜采用有時(shí)會(huì)出現(xiàn)倒料現(xiàn)象模具的設(shè)計(jì)原則和塑料接觸的模具表面應(yīng)光滑，光潔度要高，特別是模套的承徑區(qū)，更應(yīng)光潔，保證塑料成型的表面光潔度。熔融塑料流動(dòng)的流道要流暢，流道上無(wú)突變，無(wú)突起等阻擋，也不能有死角。塑料在模具內(nèi)具有一定壓力，模套角度必須大