資源描述：
《液態(tài)硅膠材料與LIM工藝介紹.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、液態(tài)硅膠與LIM工藝介紹2018.12.30目錄液態(tài)硅膠材料性能介紹1LIM工藝介紹2液態(tài)硅膠種類(lèi)介紹3LIM常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策4LSR產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷類(lèi)型5液態(tài)硅膠的應(yīng)用61、液態(tài)硅膠材料性能介紹硅膠原材料沙金屬硅硅烷二氧化硅硅氧烷助劑聚硅烷樹(shù)脂硅橡膠硅膠分類(lèi)硅橡膠VMQ高溫硫化硅橡膠HTV室溫硫化硅橡膠RTV固態(tài)硅膠HTV/HCV液態(tài)硅膠LSR雙組分硅膠RTV-2單組分硅膠RTV-1過(guò)氧化物硫化鉑金催化硫化鉑金催化硫化縮聚型加成型縮聚型LSR含義液態(tài)硅膠（LiquidSiliconeRubber，簡(jiǎn)稱(chēng)LSR）：液態(tài)硅膠是相對(duì)固態(tài)高溫硫化硅橡膠來(lái)說(shuō)的，其固化前為液體
2、，固化后為彈性體。LSR通常是由基礎(chǔ)膠（聚甲基乙烯基硅氧烷生膠）和交聯(lián)劑（聚甲基氫硅氧烷），在催化劑（過(guò)渡金屬的絡(luò)合物，如鉑、鎳、銠等）的作用下，通過(guò)加成反應(yīng)形成具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的彈性體。根據(jù)不同用途,還可添加其它填充劑，如氣相法或沉淀法白炭黑、氧化鐵、二氧化鈦和炭黑等。為了制取透明級(jí)的LSR，也可加入硅樹(shù)脂作為填充劑。雙組分：A組分（含鉑催化劑）和B組分（含交聯(lián)劑）LSR的加成反應(yīng)催化劑：元素周期表中第XIII族過(guò)渡金屬的絡(luò)合物都有加成催化作用，但在LSR中通常用鉑（Pt）及其化合物和絡(luò)合物。決定因素：溫度促進(jìn)硫化速度加成反應(yīng)后無(wú)副產(chǎn)物鉑催化劑：遇到硫化物、氮化
3、物、磷化物、有機(jī)金屬物等，會(huì)發(fā)生不硫化現(xiàn)象（鉑金中毒）。例如：合成橡膠，松香，環(huán)氧樹(shù)脂（氨硫化），請(qǐng)注意禁止接觸醫(yī)療手套、橡膠密封圈、橡皮筋等產(chǎn)品LSR的化學(xué)結(jié)構(gòu)硅膠是硅氧烷結(jié)合為主鍵的化合物Si-O化合鍵鍵能高（一般橡膠C-C鍵能：332kJ/mol），因此化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐熱性、耐燃性、耐候性、耐輻射性以及電絕緣性能。硅氧鏈呈螺旋（線圈）結(jié)構(gòu)，分子間的相互作用力小（當(dāng)溫度變化時(shí)，分子間作用力變化很小），具有良好的耐寒性、回彈性。同時(shí)指向螺旋外的甲基可以自由旋轉(zhuǎn)，使得硅膠具有獨(dú)特的表面性能（表面張力弱），如憎水性、表面防粘性。Si-O鍵能：460
4、kJ/mol螺旋構(gòu)造，分子間力較小LSR性能特點(diǎn)無(wú)毒性，可用于醫(yī)療和食品用途：對(duì)人體無(wú)毒，無(wú)嗅無(wú)味；對(duì)環(huán)境安全，可降解性；燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)（燃燒生成物主要為SiO2）；抗撕裂強(qiáng)度，回彈性，抗黃變性，耐水防水；耐候性：因Si-O鍵能高，比紫外線輻照能量高，不易被紫外線和臭氧分解，故有良好的耐紫外線，耐臭氧和耐老化性；耐溫性：良好的耐熱和耐寒性能，在-50℃~200℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用仍具有較好的彈性，無(wú)熔融和脆化（特殊產(chǎn)品可達(dá)-110℃）；電絕緣性能：優(yōu)良的電絕緣性，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅，且電氣性能受溫度和
5、頻率的影響很小；生理惰性：聚硅氧烷類(lèi)化合物是已知的最無(wú)活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動(dòng)物體無(wú)排異反應(yīng)，并具有較好的抗凝血性能。透氣性：硅膠薄膜比普通橡膠及塑料打蠟?zāi)ぞ哂懈猛笟庑?；LSR固化前具有低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)，可以采用注塑的方式，大量、快速、重復(fù)性機(jī)械生產(chǎn)。LSR性能特點(diǎn)——耐溫LSR性能特點(diǎn)——耐熱性LSR性能特點(diǎn)——耐寒性LSR性能特點(diǎn)——耐溫LSR性能特點(diǎn)——耐溫LSR性能特點(diǎn)——耐化學(xué)溶劑、油性液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的區(qū)別外形液態(tài)硅膠：固化前為液態(tài)，具有流動(dòng)性；固態(tài)硅膠：呈固態(tài)，沒(méi)有流動(dòng)性。應(yīng)用液態(tài)硅膠：應(yīng)用
6、廣泛，可用于工業(yè)用品、生活用品、醫(yī)療和食品用品，可以直接接觸人體和食物；固態(tài)硅膠：一般應(yīng)用于工業(yè)用品，生活用品。環(huán)保安全性：液態(tài)硅膠：鉑金硫化，無(wú)毒無(wú)味，屬高安全的食品級(jí)材料。固態(tài)硅膠：過(guò)氧化合物硫化，有硫化劑或遮蓋硫化劑的氣味，屬環(huán)保材料。生產(chǎn)方式液態(tài)硅膠：全自動(dòng)化生產(chǎn)；生產(chǎn)周期短；材料無(wú)需前段加工，更高效，更節(jié)省人工；可用于雙色注膠。固態(tài)硅膠：需要配料、煉膠、切膠、人工投料等工序。液態(tài)硅膠的物性粘度Viscosity物體在流動(dòng)時(shí)，相鄰流體層間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則該兩流體層間會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力，稱(chēng)為粘滯力。粘度則是用來(lái)衡量粘滯力大小的一個(gè)物理數(shù)據(jù)。其大小由物質(zhì)種類(lèi)
7、、溫度、濃度等因素決定。粘度單位是帕斯卡秒（Pa·s）。粘度的大小影響了模具內(nèi)部材料的流動(dòng)性和方向性，對(duì)于產(chǎn)品外觀有較大的影響，特別是模具死膠或彎位，容易造成困氣和固化不良。液態(tài)硅膠的物性適用時(shí)間Potlife適用時(shí)間是指液態(tài)硅膠A組分和B組分混合后開(kāi)始，直到粘度上升到不能使用的最大時(shí)間。LSR的A組分和B組分充分混合后，40℃情況下，72小時(shí)以后粘度開(kāi)始爬升。液態(tài)硅膠的物性硬度Hardness硅膠硬度用邵氏硬度表示，又稱(chēng)邵爾硬度，表示一個(gè)指定形狀的物體在規(guī)定負(fù)荷下抗壓痕的性能。邵氏硬度數(shù)值范圍是0-100，0位最低值，100為最高值。硅膠一般具有10~80的
8、邵氏硬度范圍。對(duì)聚合物基材、填充物和助
