PCB電鍍工藝介紹.doc

《PCB電鍍工藝介紹.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、PCB電鍍工藝介紹線路板的電鍍工藝,大約可以分類:酸性光亮銅電鍍、電鍍鎳/金、電鍍錫,文章介紹的是關(guān)于在線路板加工過程是,電鍍工藝的技術(shù)以及工藝流程,以及具體操作方法.?二．?工藝流程：浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)逆流漂洗→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干三．?流程說明：(一)浸酸①?作用與目的：除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定;?②?酸浸時(shí)間不宜太長,防止板面氧化;在使

2、用一段時(shí)間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面;③?此處應(yīng)使用C.P級(jí)硫酸;(二)全板電鍍銅：又叫一次銅,板電,Panel-plating①?作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅,防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度②?全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔小孔的深鍍能力;硫酸含量多在180克/升,多者達(dá)到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,另槽液中添加有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量或開缸量一般在3

3、-5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果;全板電鍍的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積,對(duì)全板電來說,以即板長dm×板寬dm×2×2A/?DM2;銅缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般溫度不超過32度,多控制在22度,因此在夏季因溫度太高,銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng);③?工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時(shí)來及時(shí)補(bǔ)充銅光劑,按100-150ml/KAH補(bǔ)充添加;檢查過濾泵是否工作正常,有無漏氣現(xiàn)象;每隔2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析銅缸硫酸銅（1次/周）,硫酸（1次/周）,氯離子（2次/周）含量,并通過霍爾槽試

4、驗(yàn)來調(diào)整光劑含量,并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;每周要清洗陽極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭,及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球,用低電流0。2?0。5ASD電解6?8小時(shí);每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損,破損者應(yīng)及時(shí)更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥,如有應(yīng)及時(shí)清理干凈;并用碳芯連續(xù)過濾6?8小時(shí),同時(shí)低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）;每兩周要更換過濾泵的濾芯;④?大處理程序：A.取出陽極,將陽極倒出,清洗陽極表面陽極膜,然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi),用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可,水洗沖干后,裝入鈦籃內(nèi),方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋

5、放入10%堿液浸泡6?8小時(shí),水洗沖干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗沖干后備用;C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),加入1-3ml/L的30%的雙氧水,開始加溫,待溫度加到65度左右打開空氣攪拌,保溫空氣攪拌2-4小時(shí);D.關(guān)掉空氣攪拌,按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解徹底后,打開空氣攪拌,如此保溫2?4小時(shí);E.關(guān)掉空氣攪拌,加溫,讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待溫度降至40度左右,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi),打開空氣攪拌,放入陽極,掛入電解板,按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6?8小時(shí),G.經(jīng)化驗(yàn)分析,調(diào)整槽中的硫酸,硫酸銅

6、,氯離子含量至正常操作范圍內(nèi);根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充光劑;H.待電解板板面顏色均勻后,即可停止電解,然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電解生膜處理1-2小時(shí),待陽極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可;I.試鍍OK.即可;⑤?陽極銅球內(nèi)含有0。3?0。6%的磷,主要目的是降低陽極溶解效率,減少銅粉的產(chǎn)生;⑥?補(bǔ)充藥品時(shí),如添加量較大如硫酸銅,硫酸時(shí);添加后應(yīng)低電流電解一下;補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)注意安全,補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加;否則會(huì)造成槽液溫度過高,光劑分解加快,污染槽液;⑦?氯離子的補(bǔ)加應(yīng)特別注意,因?yàn)槁入x子含量特別低（30-90ppm）,補(bǔ)加時(shí)

7、一定要用量筒或量杯稱量準(zhǔn)確后方可添加;1ml鹽酸含氯離子約385ppm,⑧?藥品添加計(jì)算公式：?硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）×槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）?或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm×槽體積（升）/385(三)酸性除油①?目的與作用：除去線路銅面上的氧化物,油墨殘膜余膠,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力②?記住此處使用酸性除油劑,為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好？主要因?yàn)閳D形油墨不耐堿,會(huì)損壞圖形線