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1、井下作業(yè)公司通井、刮削技術(shù)通井技術(shù)目錄：一、通井的目的二、通徑規(guī)的結(jié)構(gòu)三、通井的原理四、通徑規(guī)的選擇五、通井前的準(zhǔn)備及工藝過程六、通井技術(shù)要求七、通井井控要求八、資料錄取九、實例十、通井注意事項通井技術(shù)一、通井的目的一是清除套管內(nèi)壁上粘附的固體物質(zhì)，如鋼渣、毛刺、固井殘留的水泥等；二是檢查套管通徑及變形、破損情況；三是檢查固井后形成的人工井底是否符合試油要求；四是調(diào)整井內(nèi)的壓井液，使之符合射孔要求。通井技術(shù)二、通徑規(guī)的結(jié)構(gòu)1、接頭；2、本體。藍(lán)色為敞口通徑規(guī)；黑色為封口通徑規(guī)。通井技術(shù)三、通井的原理將通徑規(guī)接在下井
2、第一根油管或鉆桿的末端，逐步加深管柱，下入至井底或設(shè)計深度，用修井液洗井一周以上后提出通徑規(guī)。通井技術(shù)四、通徑規(guī)的選擇1、新井、普通井通井通徑規(guī)外徑小于套管最小內(nèi)徑4mm～8mm，壁厚為2.5mm～5mm，有效長度為1200mm。特殊作業(yè)井其有效長度應(yīng)大于待下入井內(nèi)工具的最大長度的10～30cm。2、老井通井通徑規(guī)外徑小于套管最小內(nèi)徑4mm～8mm，壁厚2.5mm的敞口薄壁通井規(guī)，有效長度為1200mm，特殊作業(yè)井其有效長度應(yīng)大于待下入井內(nèi)工具的最大長度的10～30cm。3、水平井、大于45°斜井通井通徑規(guī)尺寸選擇
3、要根據(jù)套管記錄而定，采用橄攬形狀，最大外徑小于套管最小內(nèi)徑6mm～8mm，壁厚8mm～10mm，有效長度為0.3m～0.4m。通井技術(shù)五、通井前的準(zhǔn)備及工藝過程1、通井前的準(zhǔn)備：選擇小于套管最小內(nèi)徑4mm～8mm符合設(shè)計要求的通徑規(guī)，仔細(xì)檢查、測量、記錄通徑規(guī)尺寸；清洗油管（或鉆桿）管體及內(nèi)外螺紋，檢查油管（或鉆桿）有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管（或鉆桿）應(yīng)有明顯記號并單獨擺放，不準(zhǔn)下入井內(nèi)。暫時不下井的油管（或鉆桿）應(yīng)分開擺放；準(zhǔn)確丈量下井油管（或鉆桿）三次，累計復(fù)核誤差應(yīng)小于或等于0.2‰；井
4、口安裝防噴器并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓。防噴器型號和壓力級別應(yīng)與設(shè)計要求相符。通井技術(shù)五、通井前的準(zhǔn)備及工藝過程2、工藝過程1）新井、普通井通井a(chǎn)將通徑規(guī)連接在下井第一根油管（或鉆桿）底部并上緊，下井7根～10根油管（或鉆桿）在井口安裝自封封井器；（自封封井器具有防止井口落物和清理油管外壁上附著的油水及泥砂）。b下放管柱，通井時應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下至距離設(shè)計位置、射孔井段或人工井底以上1OOm時，應(yīng)減慢下放速度，控制為小于或等于10m/min。當(dāng)通至人工井底應(yīng)加壓10kN～20kN，
5、重復(fù)兩次。c通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不應(yīng)超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。d通徑規(guī)下至設(shè)計深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容積的工作液反循環(huán)洗井一周以上。e上提管柱起出通徑規(guī)，起到最后5根～7根油管或鉆桿時，應(yīng)拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。f起出通徑規(guī)后清洗干凈，仔細(xì)檢查通徑規(guī)表面有無劃痕或損壞，并詳細(xì)描述。通井技術(shù)五、通井前的準(zhǔn)備及工藝過程2、工藝過程2）老井通井a(chǎn)通井前應(yīng)進(jìn)行沖砂等工序，再進(jìn)行通井施工。b將通徑規(guī)連接在下井第一根油管（或鉆桿）底部并上緊，下井
6、7根～10根油管（或鉆桿）在井口安裝自封封井器；c下放管柱，通井時應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下至距離設(shè)計位置、射孔井段或人工井底以上1OOm時，應(yīng)減慢下放速度，控制為小于或等于10m/min。當(dāng)通至人工井底應(yīng)加壓10kN～20kN，重復(fù)兩次。d通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不應(yīng)超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。e通徑規(guī)下至設(shè)計深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容積的工作液反循環(huán)洗井一周以上。f上提管柱起出通井規(guī)，起到最后5根～7根油管或鉆桿時，應(yīng)拆卸掉井口自封封井器并
7、控制上提速度小于或等于5m/min。g起出通井規(guī)后清洗干凈，仔細(xì)檢查通徑規(guī)表面有無劃痕或損壞，并詳細(xì)描述。h通井至設(shè)計位置后，若中途遇阻須停止作業(yè)，通徑規(guī)應(yīng)上提至射孔井段頂界以上30m。通井技術(shù)五、通井前的準(zhǔn)備及工藝過程2、工藝過程3）水平井、大于45°斜井通井a(chǎn)將通徑規(guī)連接在下井第一根油管（或鉆桿）底部并上緊，下井7根～10根油管（或鉆桿）在井口安裝自封封井器；b下放管柱，通井時應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下至距離設(shè)計位置、射孔井段或人工井底以上1OOm時，應(yīng)減慢下放速度，控制為小于或
8、等于10m/min。當(dāng)通至人工井底應(yīng)加壓10kN～20kN，重復(fù)兩次。c通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不應(yīng)超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。d通徑規(guī)下至設(shè)計深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容積的工作液反循環(huán)洗井一周以上。e上提管柱起出通井規(guī)，起到最后5根～7根油管或鉆桿時，應(yīng)拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。通井技
