試談產(chǎn)品數(shù)量解析.doc

《試談產(chǎn)品數(shù)量解析.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、產(chǎn)品數(shù)量分析（P-QAnalysis）1目的產(chǎn)品數(shù)量（P-Q）分析是一個很簡單但是非常有用的工具。它可以用來對生產(chǎn)的產(chǎn)品按照數(shù)量進行分類，然后根據(jù)分類結果對生產(chǎn)車間進行布局優(yōu)化。在組裝作業(yè)中，可以使用產(chǎn)品數(shù)量分析按照物料清單分析零部件的通用性和消耗數(shù)量。零部件的通用性是判斷不同的產(chǎn)品是否可以混流生產(chǎn)的一個評估標準，而零部件的消耗量判斷如何組織零部件的供應很有幫助。沒有進行產(chǎn)品數(shù)量分析的公司，通常會認為他們的生產(chǎn)不是重復性的，很難利用精益工具進行優(yōu)化。實際上，產(chǎn)品數(shù)量分析能夠找出表面上沒有規(guī)律的市場需求，使得生產(chǎn)型企業(yè)能夠重新組織生產(chǎn)線，來滿足客戶的實際需求。2產(chǎn)品數(shù)量（P-

2、Q）分析概念產(chǎn)品數(shù)量分析通過將成品的客戶需求量（通常3-6個月）分成主要的三類產(chǎn)品：A產(chǎn)品：這些是很少的幾種產(chǎn)品，但是其需求量卻大到需要為它們建立專門的生產(chǎn)線。通過只有5-10中產(chǎn)品卻占據(jù)了70%的市場需求。B產(chǎn)品：這些產(chǎn)品通常是一個產(chǎn)品系列需要一個專門的生產(chǎn)線。其中產(chǎn)品系列通產(chǎn)是根據(jù)技術方面的相似性來分類的。通常有大約200個B產(chǎn)品，占據(jù)大約25%的需求。C產(chǎn)品：在一個工廠中偶爾才需要生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于這些產(chǎn)品，不需要對它們的零部件保留在制品。有時候有大約2000個產(chǎn)品，但是只占總需求量的5%。在實際應用中，一個完整的產(chǎn)品數(shù)量分析需要繪制多個圖形。因為在銷售收入，產(chǎn)品產(chǎn)量和

3、零部件產(chǎn)量中，主要數(shù)量的產(chǎn)品（如A類）不一定是完全一樣的。有時在銷售額方面的分析會產(chǎn)生誤導。比如有的行業(yè)中，生產(chǎn)數(shù)量最多的產(chǎn)品是用于促銷的贈品，他們不產(chǎn)生任何直接銷售收入，但是卻需要劃分為A類產(chǎn)品。3混流生產(chǎn)線的物料清單（BOM）在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品物料清單包含的信息可以有以下用途：·識別零部件數(shù)量的差異。一個產(chǎn)品需要的零部件數(shù)量是另一個的4倍，如果把它們兩個在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的話就會出現(xiàn)問題?！ご_定每個工位的產(chǎn)品的零部件數(shù)量差異?！碛嬎惝a(chǎn)品之間零部件的通用性?！みM行零部件類型分析，如內(nèi)部生產(chǎn)零部件，采購零部件和標準件等?！ねㄟ^對于零部件的使用頻率排序，找出消耗量最大

4、的零部件，并防置在離作業(yè)員最近的地方。物料清單（BOM）通常是樹形結構，同時包括了生產(chǎn)需要的組件，不能直接用來分析。我們要做的第一步就是只保留BOM的“葉子”并直接連到其“根部”。?如下表所示，零部件的數(shù)量變化很大，從46到136.這說明我們不能忽略產(chǎn)品直接的組裝時間差異，最好不要把他們放在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。一種方法是把零件數(shù)量從47到80的產(chǎn)品放到一條線上，而90到136的到另一條線上。產(chǎn)成品內(nèi)部價加工件采購件標準件合計CP0119154680CP02234370136CP0321463198CP0415182760CP0514192558CP061372646CP077

5、414290CP08184746111?總計130236313679通過一個交叉表，可以構成一個數(shù)據(jù)矩陣。該矩陣的第一列是生產(chǎn)需要的所有零部件，該列后面的每一行表示每個產(chǎn)品需要的零部件的數(shù)量。通過這個表格，可以很容易的計算生產(chǎn)中每個零部件每天的消耗數(shù)量。通過對消耗數(shù)量進行排序，就很容易知道最好把哪個零件放在離作業(yè)員最近的地方。每天需求=50產(chǎn)成品分類CP01CP02CP03CP04CP05合計每天用量p1003采購件46741206000p1001內(nèi)部加工件1546451065300p1008標準件4746934650p1014標準件681113924600p1007標準件

6、4142834150p1013采購件4040804000p1005采購件192535793950p1010內(nèi)部加工件181818542700p1012采購件201020502500p1011采購件101616422100p1015標準件101616422100p1009內(nèi)部加工件61218361800p1006標準件726331650p1016標準件44412600p1002內(nèi)部加工件33150p1004采購件22100?這個表格的每一列是一個產(chǎn)成品需要的一系列零件的數(shù)量。如果我們用1來表示這個產(chǎn)品使用該零件，用0表示不使用。則每一列的合計就表示每個產(chǎn)成品需要的零部件的種類

7、數(shù)量。然后通過excel的SUMPRODUCT函數(shù)，就可以得出產(chǎn)品直接的零部件通用性，如下圖所示4按照訂單生產(chǎn)的訂單履行在安照訂單生產(chǎn)或是配置選項比較多的產(chǎn)品中，我們應當更多的關注一個能夠完成大多數(shù)訂單的零部件組合?；谝粋€當前需求的代表性的樣本，我們可以把零部件分為A，B和C三類，分類標準如下：A項：用于50%以上的訂單B項：除A以外的最常用的零部件，A和B總共占需求量的80%；C項：剩下的所有零件。這種分類是構成物料策略的基礎。例如，零部件可以根據(jù)下面的原則進行管理：A項：發(fā)到生產(chǎn)線上并不斷的進行補貨B項：在倉