熔鑄車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)施工預(yù)案探析.doc

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1、目錄1、工程概況………………………………………………………22、編制依據(jù)及使用規(guī)范…………………………………………23、施工預(yù)備………………………………………………………24、要緊項(xiàng)目施工方法……………………………………………35、組織結(jié)構(gòu)圖……………………………………………………66、要緊勞動(dòng)力、材料、機(jī)具打算表……………………………22/2277、施工進(jìn)度打算…………………………………………………88、質(zhì)量保證措施…………………………………………………89、安全技術(shù)保證措施……………………………………………1010、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境愛(ài)護(hù)措施………

2、……………………1222/221、工程概況呼倫貝爾馳宏礦業(yè)鉛鋅冶煉工程熔鑄車(chē)間為排架結(jié)構(gòu)，廠房建筑面積8663.3平方米，由混凝土柱、砼吊車(chē)梁、鋼屋面梁及支撐等組成，該廠房～線分為AD跨和DE跨，AD跨跨度為126.7m×24m，共有鋼屋架23榀，屋架為半坡焊接H型鋼梁，DE跨跨度為126.7m×21m，共有鋼屋架23榀，屋架為人字形焊接H型鋼梁。焊接H型鋼梁截面尺寸為H900*400*16*25，屋面支撐為φ83*5與φ95*5的鋼管，檁條為【18a槽鋼，鋼結(jié)構(gòu)總量約480t，單根屋面梁最重約6.5t，DE跨屋脊處設(shè)有6m*114m的通風(fēng)天窗，最高點(diǎn)

3、約19m。本工程鋼結(jié)構(gòu)均采納Q235B鋼材，焊接材料采納E43系列型焊條或相應(yīng)的焊絲、焊劑。2、編制依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》22/22GB50205—20012.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20022.3《焊接質(zhì)量保證一般原則》GB/T12467—902.4中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)相關(guān)施工圖750-E611-1102.5中國(guó)二冶馳宏礦業(yè)鉛鋅冶煉工程相關(guān)施工組織設(shè)計(jì)3、施工預(yù)備3.1施工技術(shù)預(yù)備3.1.1項(xiàng)目部組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)勘察，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的預(yù)備工作，提早找出設(shè)計(jì)和施工中存在的關(guān)鍵問(wèn)題，

4、及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理共同協(xié)商解決。3.1.2備齊施工中所需的各種資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算、材料打算、勞動(dòng)力需求打算及工機(jī)具需求打算，3.1.3施工圖紙到位并通過(guò)會(huì)審。3.1.4材料及施工所需的設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。3.1.5勞動(dòng)力組織預(yù)備完成。3.1.6各種安全防護(hù)用品、用具經(jīng)檢查齊全合格。3.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備22/223.2.1清理制作、拼裝、吊裝區(qū)域障礙物，保證地面平坦堅(jiān)實(shí)，搭設(shè)制作所需鋼平臺(tái)。3.2.2對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行檢查。3.2.3預(yù)備吊裝所需的卡扣、吊具、繩索、纜繩、爬梯、千斤頂、導(dǎo)鏈、撬棍、大錘等施工用具。4、要緊項(xiàng)目施工方法施工工

5、藝流程要緊為：制作前加工機(jī)具預(yù)備→材料進(jìn)場(chǎng)核對(duì)→構(gòu)件放樣→切割下料→零部件加工→零部件組（拼）裝→焊接→除銹→刷油→運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)→要緊構(gòu)件安裝→附屬結(jié)構(gòu)安裝→節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆→整體驗(yàn)收。4.1鋼結(jié)構(gòu)的制作：依照構(gòu)件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采納一臺(tái)QY-25t汽車(chē)吊進(jìn)行配合制作。4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)4.1.1.1材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，關(guān)于設(shè)計(jì)有明確要求或有專(zhuān)門(mén)要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。4.1.1.2焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。22/224.1.1.3焊接材料要密封治

6、理，嚴(yán)禁受潮，使用前應(yīng)先用電烘箱進(jìn)行烘干處理后，才可用于施工。4.1.1.4鋼結(jié)構(gòu)所用的螺栓、涂料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件書(shū)并應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.1.5材料入庫(kù)時(shí)，要認(rèn)真檢尺、測(cè)量，并驗(yàn)收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫(kù)和領(lǐng)料制度。4.1.1.6鋼結(jié)構(gòu)采納的鋼材，其各項(xiàng)指標(biāo)力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)標(biāo)相關(guān)規(guī)定。4.1.2構(gòu)件的加工4.1.2.1每個(gè)構(gòu)件下料前均需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼平臺(tái)上放1：1大樣，與圖紙符合確認(rèn)無(wú)誤后方可下料切割，每種規(guī)格的材料應(yīng)分類(lèi)碼放整齊，標(biāo)記明確。4.1.2.2號(hào)料時(shí)對(duì)各種型材的長(zhǎng)度應(yīng)留出加工余量和焊接收縮余量

7、，尤其是H型鋼的對(duì)接，并留出荒料。4.1.2.3號(hào)料前要平直校正鋼材，鋼材質(zhì)量證明文件書(shū)和技術(shù)文件要符合要求,鋼板不平度要求：δ￡14mmF￡1.5mmδ>14mmF￡1.0mm4.1.2.4焊接組合H型鋼的上下翼緣板與腹板對(duì)接時(shí)，接料位置應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且盡量避開(kāi)跨中的1/3范圍內(nèi)。22/224.1.2.5板材切割時(shí)厚度δ＞16mm的應(yīng)采納半自動(dòng)切割機(jī)切割；材料切口斷面要求光滑，切面斷口與鋼材表面不垂直度≤2mm。4.1.2.6關(guān)于要求刨光頂緊的部位，在沒(méi)有端銑的條件下，應(yīng)該將各部件刨光然后再組裝。4.1.2.7構(gòu)件組裝時(shí)用粉線在測(cè)平的平

8、臺(tái)上按1：1放出實(shí)樣（有起拱要求的需考慮起拱量），檢查無(wú)誤后再進(jìn)行組焊。4.1.2.8焊接H型