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《電阻焊常見缺陷和控制方法.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、電阻焊常見缺陷及控制方法如何控制白車身質(zhì)量？（從哪幾方面？）焊接質(zhì)量控制涂膠質(zhì)量控制尺寸控制選裝件扭矩控制表面質(zhì)量控制零部件零件拼裝白車身車身車間車身車間運作過程電阻焊在車身車間有什么作用？什么是電阻點焊？電阻點焊是對兩層或兩層以上的金屬板材加壓并保持，同時進行通電加熱，以獲得金屬熔核的一種焊接方法。電阻焊介紹電阻點焊時，熱量是由焊接電流和焊件間的接觸電阻形成的，大小由焦耳-楞次定律決定.鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐.電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培焊接時間范圍是8到48個周波（1周波=0.02秒）Heat=I2RT電阻焊介紹什么是電阻點焊的三大要素？電流–壓力
2、–時間電阻焊介紹1.虛焊（無熔核或熔核尺寸小于4mm）ThinnestSheetMinNuggetReq.薄板尺寸焊點直徑最小值0.40-0.593.0mm0.60-0.793.5mm0.80-1.394.0mm1.40-1.994.5mm2.00-2.495.0mm2.50-2.995.5mm3.00-3.496.0mm3.50-3.996.5mm4.00-4.507.0mmDd熔核直徑=D+d2dD常見電焊缺陷2.裂縫CircumferenceCrackareDiscrepant.周遍裂縫不允許SurfaceCrackconfinedwithintheimpressionleftby
3、theelectrode.通過電極產(chǎn)生的內(nèi)部表面裂縫常見電焊缺陷3.焊穿HolesthroughtheweldareDiscrepant.穿孔是不允許的常見電焊缺陷4.邊緣焊點（沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點）ABCDEFAcceptable可接受NotOK不好常見電焊缺陷5.位置偏差的焊點6.Extra多余的.當圖紙上沒有給出尺寸時公差范圍是±20毫米，給出尺寸時是±10毫米要求的4焊點2個多余的焊點，工藝需要調(diào)整要求4焊點常見電焊缺陷7.鋼板變形超過25度的焊點與垂直面角度大于25°的焊點會扭曲，必須調(diào)整焊接工藝AngleofDistortion扭曲角度>25°NotOk常見電焊缺陷
4、8.壓坑過深的焊點（材料厚度減少50%）9.漏焊ABCDA/B>50%NoOkC/D>50%NoOk常見電焊缺陷電焊質(zhì)量控制方法1、焊接非破壞性檢查：采取各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接性能和完整性而檢查其焊接缺陷的檢驗方法。焊接非破壞性檢查2、焊接破壞性檢查：利用液壓張力鉗或氣動鑿子將所有焊點全部撕開。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合標準要求，則此焊點合格，否則為不合格?？山柚螛丝ǔ呋蛑背邔负顺叽邕M行測量。電焊質(zhì)量控制方法3、焊點試片檢查焊點試片檢查主要用于非破壞性檢查無法或不方便檢查的焊點。試片的厚度根據(jù)所檢查焊點的鈑金厚度進行選擇，
5、厚度一般為0.8~1.4mm。電焊質(zhì)量控制方法4、焊接參數(shù)檢測一般來說焊點質(zhì)量監(jiān)控可分為預(yù)防、監(jiān)控和檢驗。預(yù)防指的是，在沒有進行焊接之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點的產(chǎn)生。焊接參數(shù)檢測就是預(yù)防的有效措施之一，比如定期檢查焊槍電流、壓力及通電時間，以保證電流、壓力及通電時間符合工藝要求。一般來說檢測的頻次為關(guān)鍵焊點1次/月，非關(guān)鍵焊點1次/2月或1次/季度。電焊質(zhì)量控制方法5、焊點邊界樣本是一種目視的質(zhì)量標準,如圖1-5所示，員工可以通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，更為形象地認識合格與不合格焊點，防止缺陷焊點出現(xiàn)及遺漏。電焊質(zhì)量控制方法6、超聲波檢測是一種新興的檢測方法，如圖1-5所示。經(jīng)驗證，發(fā)現(xiàn)超聲波
6、技術(shù)對電阻焊進行無損檢查效率高，而且?guī)缀跄軌蜃R別各種有缺陷焊點，因此超聲波檢測越來越多用于各個汽車廠家。超聲波檢測缺點在于不能在線檢測，需要專人檢測，優(yōu)點是可以識別各種類型缺陷焊點。電焊質(zhì)量控制方法謝謝！謝謝觀看希望提出指導(dǎo)與建議
