內(nèi)外飾成型工藝.ppt

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1、汽車工程研究院二零一一年三月淺談內(nèi)外飾成型工藝目錄第一章注塑成型工藝第二章熱成型工藝第三章吹塑成型工藝第四章發(fā)泡成型工藝第五章模壓成型工藝第六章搪塑成型工藝第七章擠塑成型工藝第一章注塑成型工藝注塑成型（InjectionMolding）是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。一、注塑成型定義1、注塑成型機(jī)的工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周

2、期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。二、注塑成型設(shè)備2、注塑成型機(jī)的主要組成注塑車間現(xiàn)場(chǎng)：注塑設(shè)備簡(jiǎn)圖注塑機(jī)大體可分為兩種類型：臥式注塑機(jī)和立式注塑機(jī)臥式注塑機(jī)立式注塑機(jī)3、注塑成型機(jī)的分類1、注塑成型模具的定義三、注塑成型模具中文名稱：注射模英文名稱：injectionmould定義：由注射機(jī)的螺桿或活塞，使料筒內(nèi)塑化熔融的塑料，經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)，注入型腔，固化成形所用的模具。兩板模三板模熱流道兩板模(Two-PlateMolds)三板模(Three-PlateMolds)2、注射模的分類采用熱流道的兩板模3、注射模的組成

3、1、粗分注射模由動(dòng)模和定模兩大部分組成。定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上。動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。2、細(xì)分注射模由以下八大部分組成：（1）成型零部件（組成型腔的零件）（2）澆注系統(tǒng)（3）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)（4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（5）推出機(jī)構(gòu)（也稱脫模機(jī)構(gòu)）（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（加熱和冷卻系統(tǒng)）（7）排氣系統(tǒng)（8）支撐零部件定模板定模安裝板模腳支撐板上頂出板下頂出板導(dǎo)柱回位銷動(dòng)模板動(dòng)模安裝板爆炸模式標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)注射模結(jié)構(gòu)透視圖注射模剖視圖4、注射模動(dòng)作原理注塑口定模動(dòng)模充填、保壓、冷卻完畢型腔面開(kāi)模頂出產(chǎn)品成型產(chǎn)品模具、產(chǎn)品分離合模（進(jìn)入下一循環(huán)）動(dòng)畫(huà)效果兩板模動(dòng)畫(huà)三板模動(dòng)畫(huà)5、

4、熱流道模具5.1定義熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。5.2工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。熱流道注射成型法于20世紀(jì)50年代問(wèn)世，經(jīng)歷了一段較長(zhǎng)時(shí)間地推廣以后，其市場(chǎng)占有率逐年上升，80年代中期，美國(guó)的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%~17%，歐洲為12%~15%，日本約為10%。但到了90年代，美國(guó)生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。在

5、汽車零件中應(yīng)用到熱流道成型的產(chǎn)品有：儀表板、副儀表板、門護(hù)板、保險(xiǎn)杠等大型塑料件5.3應(yīng)用范圍熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。右圖為1出24無(wú)澆口熱流道管胚模具5.4熱流道模具的優(yōu)缺點(diǎn)5.4.1優(yōu)點(diǎn)：a、縮短制件成型周期因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可

6、在5秒鐘以下。b、節(jié)省塑料原料在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。c、減少?gòu)U品，提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。d、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。5.4.2缺點(diǎn)：a、模具成本上升熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。b、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極

7、為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。c、操作維修復(fù)雜與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。5.5熱流道模具的構(gòu)成：a、熱流道板（MANIFOLD）b、噴嘴（NOZZLE）c、溫度控制器d、輔助零件熱流道分流板熱流