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1、9.3干燥過程的物料衡算與熱量衡算物料衡算熱量衡算19.3.1物料衡算（1）物料含水量的表示方法：物料中水分的質(zhì)量濕物料的總質(zhì)量=w質(zhì)量濕物料中絕對干物料的物料中水分的質(zhì)量=X（3）空氣用量的確定：②干基含水量：干燥器空氣Lt0,H0,I0預(yù)熱器Lt1,H1,I1Lt2,H2,I2物料G1,?1,X1,I1’物料G2,?2，X2,I2’（2）水分蒸發(fā)量W：①濕基含水量：29.3.2熱量衡算（1）預(yù)熱器的熱量衡算：（2）干燥器的熱量衡算：式中：I′為物料的熱焓，kJ/kg干料cs為絕干物料的比熱，cw為濕分液態(tài)時(shí)的比熱空氣Lt0,H0,I0
2、預(yù)熱器QpLt1,H1,I1干燥器物料Gc,?1，X1物料Gc,?2，X2Vt2,H2,I2QLQDcm為濕物料的比熱，kJ/（kg干料.℃）3（3）熱量衡算分析：帶入的熱量帶出的熱量空氣LI0=L(cH0t0+r0H1)LI2=L(cH2t2+r0H2)=L(cH1t2+r0H1)+W(r0+cVt2)物料GcI1’=Gccm1θ1=Gccm2θ1+Wcwθ1GcI2‘=Gccm2θ2QP+QDQL若QD＝04熱量衡算分析干燥器的熱效率為：提高干燥器熱效率的方法有：（a）減少干燥器的熱損失QL↓（b）降低Q1↓，即降低空氣出干燥器的溫度
3、t2或提高H2；或采用廢氣循環(huán)、中間加熱的方式。Q1=LcH1(t2-t0)為廢氣帶走的熱量Q2=Gccm2(θ2－θ1)為物料升溫帶走的熱量Q3=W(r0+cvt2-cwθ1)為汽化濕分所需的熱量59.3.3干燥過程的求解選擇氣體出干燥器的狀態(tài)（如t2和H2），求解空氣的用量L和QD及QP選定補(bǔ)充的加熱量及氣體出干燥器的一個(gè)參數(shù)(如H2，t2，φ2中的一個(gè))，求解L及另一個(gè)氣體出口參數(shù)。（1）理想干燥過程：當(dāng)QL＝0，θ1＝θ2，QD＝0空氣在干燥器中的狀態(tài)變化為等焓過程。此過程與絕熱飽和溫度的測定過程相似，空氣放出的顯熱全部用于濕物料
4、中水分的汽化，濕物料表面的溫度保持空氣的濕球溫度不變。6（2）實(shí)際干燥過程實(shí)際干燥過程中，有熱損失，此時(shí)應(yīng)由物料衡算與熱量衡算共同求解。物料衡算與熱量衡算一般干燥系統(tǒng)的熱損失可近似取為有效傳熱量Q3的10~15%7例某濕物料在氣流干燥管內(nèi)進(jìn)行干燥，濕物料的處理量為0.5kg/s，濕物料的含水量為5％，干燥后物料的含水量為1％（皆為濕基）?？諝獾某跏紲囟葹?0℃，濕含量為0.005kg/kg。若將空氣預(yù)熱至150℃進(jìn)入干燥器，并假設(shè)物料所有水分皆在表面汽化階段除去，干燥管保溫良好，試求：1.當(dāng)氣體出口溫度選定為70℃，預(yù)熱器提供的熱量及熱效
5、率？2.當(dāng)氣體的出口溫度為42℃，預(yù)熱器提供的熱量及熱效率有何變化？3.若氣體離開干燥管后，因在管道及旋風(fēng)分離器中散熱溫度下降了10℃，分別判斷以上兩種情況物料是否會(huì)發(fā)生返潮的現(xiàn)象？8解1.氣體在干燥管內(nèi)為等焓過程。t0=20℃，t1=70℃，H1＝H0=0.005kg/kg92.t2=42℃討論：降低廢氣的出口溫度，所需的空氣用量及傳熱量愈小，熱效率越高。103.物料的返潮第一種情況：露點(diǎn)td=34.7℃。空氣出旋風(fēng)分離器的溫度為60℃，未達(dá)到空氣的露點(diǎn)，不會(huì)有水珠析出。第二種情況：露點(diǎn)td=39.6℃。空氣出旋風(fēng)分離器的溫度為32℃，
6、達(dá)到空氣的露點(diǎn)，有水珠析出。討論：t2過低，可能會(huì)使物料返潮。11此課件下載可自行編輯修改，供參考！感謝您的支持，我們努力做得更好！
