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1、2021/8/241BasedonPCBAAny機(jī)種JUL.20,2017主講人:方永強(qiáng)手工焊接技術(shù)KUWETechnologyCo.,議程一.焊接介紹(5分鐘)二.焊接工具介紹(5分鐘）三.焊接姿勢(shì)介紹(5分鐘）四.焊接步驟介紹(5分鐘）五.焊接良品標(biāo)準(zhǔn)(5分鐘)六.焊接不良認(rèn)知(5分鐘）七.PCBA拿取與放置(5分鐘）八.焊接不良實(shí)例(5分鐘）2021/8/242一、焊接介紹2021/8/243焊接的定義焊接是把兩個(gè)金屬加熱到焊焊錫的溶解溫度（約300℃），再注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個(gè)金屬的中間，之連接在一起，金屬與滲透在金屬
2、中間的焊錫形成合金層焊接技術(shù)管理基本要素材料工具方法人一、焊接介紹2021/8/244焊接的目的電器的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使電流導(dǎo)通機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接，使兩者位置固定密封：把兩個(gè)金屬連接后，防止空氣、水、油等滲漏焊接的條件：清潔：金屬面的清潔加熱：把接合金屬加熱到超過(guò)能夠熔化焊錫的溫度焊接：在合適的溫度時(shí)，注入焊錫一、焊接介紹2021/8/245焊點(diǎn)的形成過(guò)程：銅片升至足夠高的溫度助焊劑漸漸升溫并開(kāi)始清除銅片和焊錫表面上的氧化物及其他的穢物，其中的防氧化同時(shí)會(huì)防止金屬表面的再氧化焊錫開(kāi)始潤(rùn)澤銅片并漸漸形成金屬間的化合物
3、依托表面張力的拉升，焊錫往上擴(kuò)散到一個(gè)平衡位置溫度下降后，焊錫凝結(jié)并與銅片間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成金屬間的合金層二、焊接工具介紹2021/8/246焊接工位必配工具：鉻鐵、海綿、防靜電手環(huán)電烙鐵：包括手柄、烙鐵頭、電源線、恒溫控制器、鉻鐵頭清洗架作用：給元器件管腳和焊盤(pán)加熱、使錫材熔化，溫度可控調(diào)節(jié)，一般280～400℃注意事項(xiàng)：1.1插頭線路有無(wú)短路、電烙鐵接線處螺絲有無(wú)擰緊、烙鐵嘴有無(wú)氧化及有無(wú)凹凸不平以免影響受熱1.2電源線不能碰到烙鐵頭1.3焊接前要清潔烙鐵頭的焊錫金，焊接后將焊錫留在烙鐵頭上以保護(hù)烙鐵頭不被氧化2021/8/247
4、2.海綿：用于擦去剩余的焊錫及氧化物，嚴(yán)禁敲擊烙鐵頭，海綿用水浸濕后用手輕捍到不滴水程度即可說(shuō)明：水份過(guò)多，烙鐵頭擦錫溫度下降，直接導(dǎo)致虛焊，一天用的水的量不能一次加足，一天要分成早、中、晚三次加水或每4小時(shí)加一次水，加水時(shí)，必須要把海錦清洗干凈3.防靜電手環(huán)：防止人體靜電燒壞元器件二、焊接工具介紹2021/8/248KUWETechnologyCo.,不良現(xiàn)象：斜口鉗等輔助工具亂擺、亂放；PCBA修補(bǔ)焊時(shí)廢錫亂甩、亂放、敲打烙鐵頭對(duì)策：輔助工具應(yīng)放在指定的區(qū)域；烙鐵頭清潔應(yīng)放在海綿上擦洗電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)正確方式三、焊接姿勢(shì)202
5、1/8/249雙眼視線與工作臺(tái)面保持約60°的交角烙鐵距離鼻子30～40cm，防止吸入有害氣體四、焊接步驟2021/8/2410準(zhǔn)備焊盤(pán)預(yù)熱加錫絲移開(kāi)錫絲移開(kāi)烙鐵分6步完成品質(zhì)自檢123456重點(diǎn)關(guān)注2021/8/2411第1步：將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)第2步：烙鐵頭給焊盤(pán)和管腳同時(shí)預(yù)熱約1-2秒技巧：烙鐵頭必須同時(shí)碰到焊盤(pán)和管腳烙鐵頭與焊盤(pán)成30°～60°角四、焊接步驟2021/8/2412第3步：在加熱了的位置上送入適量焊錫絲方法：在烙鐵頭對(duì)面加錫，忌在烙鐵頭上加錫第4步：移走焊錫絲。
6、方法：當(dāng)錫線熔化一定量后，立即向左45°角方向移開(kāi)錫絲第5步：移走烙鐵頭四、焊接步驟2021/8/2413第6步：焊接品質(zhì)自檢。四、焊接步驟每個(gè)焊點(diǎn)都有可能：影響整個(gè)產(chǎn)品的功能燒毀一輛車(chē)帶給企業(yè)上百千萬(wàn)的賠償2021/8/2414良好焊點(diǎn)要素：具有一定機(jī)械強(qiáng)度，管腳不松動(dòng)具有良好導(dǎo)電性，焊點(diǎn)電阻接近零近似圓錐形錫點(diǎn)光滑并有光澤錫連續(xù)過(guò)渡到整個(gè)焊盤(pán)邊緣五、焊接良品標(biāo)準(zhǔn)2021/8/2415不良焊點(diǎn)：形成錫球，錫不能散布到整個(gè)焊盤(pán)可能原因：1.1烙鐵溫度過(guò)低1.2烙鐵頭太小1.3焊盤(pán)氧化六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2021/8/24162.拿開(kāi)烙鐵時(shí)
7、形成錫尖原因：2.1烙鐵溫度過(guò)低，助焊劑沒(méi)熔化不起作用2.2烙鐵溫度過(guò)高，助焊劑揮發(fā)太快2.3焊接時(shí)間太長(zhǎng)，助焊劑早已揮發(fā)掉六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知3.錫表面不光滑，起皺原因：3.1烙鐵溫度過(guò)高，助焊劑揮發(fā)太快3.2焊接時(shí)間太長(zhǎng)，助焊劑早已揮發(fā)掉2021/8/2417其它不良焊點(diǎn)六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2021/8/2418其它不良焊點(diǎn)六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2021/8/2419其它不良焊點(diǎn)六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2021/8/2420虛焊/假焊/空焊：焊點(diǎn)表面沒(méi)有充分鍍上錫層，焊件之間沒(méi)有被錫固定住，只有少量錫被焊上，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷，原因：焊件表面沒(méi)有清
8、除干凈修補(bǔ)：加錫必要時(shí)加助焊劑用刀片清除表面氧化物后再烙鐵加錫六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2021/8/2421不良焊點(diǎn)引發(fā)機(jī)理六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2021/8/2422不良焊點(diǎn)引發(fā)機(jī)理六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2021/8/2423不良焊點(diǎn)引發(fā)
