如何減少生產(chǎn)準備時間講義.doc

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1、如何減少生產(chǎn)準備時間一、什么是生產(chǎn)準備減少生產(chǎn)準備減少的核心是生產(chǎn)準備時間（SetUpTime）的減少，那什么是生產(chǎn)準備時間呢？生產(chǎn)準備時間是指在一臺機床從完成上一種產(chǎn)品最后一個零件開始至完成另一種產(chǎn)品的備件加工所花費的時間。它包括：刀（模）具準備及更換，機床調(diào)整，工件的取放及裝卸，首件試加工，首件檢測等項作業(yè)所需要的時間。生產(chǎn)準備時間還可以用圖1表示。一般生產(chǎn)準備分為外部整備作業(yè)和內(nèi)部整備作業(yè)。外部整備作業(yè)是指那些能夠在設(shè)備處于運行狀態(tài)的同時進行的裝模調(diào)整作業(yè)；內(nèi)部整備作業(yè)是指那些只能在設(shè)備處于停止運行狀態(tài)時才能進行的裝模調(diào)整作業(yè)。這兩種整備作業(yè)必須嚴格加以區(qū)分。因為只有內(nèi)

2、部整備作業(yè)真正占用停機時間，所以一切外部整備作業(yè)必須在設(shè)備運行過程中完成，不得占用停機時間。換句話說一旦設(shè)備停止運行，作業(yè)人員只進行內(nèi)部整備作業(yè)，而決不能離開設(shè)備去進行任何外部整備作業(yè)。根據(jù)豐田公司的統(tǒng)計，如果能夠分別處理內(nèi)部整備作業(yè)和外部整備作業(yè)，就能把設(shè)備的裝模調(diào)整時間減少30%至50%。一般來說，“”說作業(yè)需要花費內(nèi)部整備作業(yè)時間的絕大部分時間。因此，“調(diào)整”作業(yè)時間的縮短對于加速整備作業(yè)是十分關(guān)鍵的。作為一個加工中心，生產(chǎn)準備的時間一定要壓縮。只有生產(chǎn)準備減少，才能提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)還來更大的利潤。二、生產(chǎn)準備減少實例該實例來源于筆者所在企業(yè)——奧的斯（中國）電梯有

3、限公司的某一數(shù)控加中心。通過調(diào)研，相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)該加工中心存在一些問題，同時根據(jù)生產(chǎn)準備減少的理論，制定了相應(yīng)的解決方案。問題1：獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件和指令的時間較長隨著電梯產(chǎn)品日趨個性化和定制化，每個部件無論從材質(zhì)到尺寸都各不相同，這給作業(yè)加工增加了難度。同時，為適應(yīng)市場需求，生產(chǎn)加工周期一再壓縮，部件加工準備時間、加工時間都必須合理安排。加工中心獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件和指令的時間很重要，但由于一些原因，常常造成當完成上一種工件加工任務(wù)后，還須等待下一種加工工件的圖紙、工藝文件（POS表）和生產(chǎn)計劃，因此造成生產(chǎn)準備時間和停機時間長等不必要的浪費。解決方案：學(xué)習采用當今世界先進的看板生

4、產(chǎn)法（Kanban）。用看板拉動的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計劃生產(chǎn)法。由于采用看板生產(chǎn)方式，不再是生產(chǎn)一個零件就更換一次夾具，而是一個批次更換一次，效率大為提高。用看板拉動的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計劃生產(chǎn)法，可以減少生產(chǎn)指令下達的等待時間、行走時間。推行拉動式生產(chǎn)——看板生產(chǎn)法，使每臺機床前面的工件生產(chǎn)看板成為生產(chǎn)物流和信息的綜合載體。每道工序按照拉動生產(chǎn)的要求都有未加工件和已完成加工件的看板數(shù)量——最小庫存。各工序操作者的責任就是保證本工序已完成的加工件看板數(shù)保持在規(guī)定的數(shù)量。拉動生產(chǎn)的原則是：當下序來向上序取已完成的加工件時，上序操作者不得加工，因已完工的看板數(shù)沒有減少。當下序取走已完

5、工的工件進行下序加工以后，本工序操作者看到這一看板消失時就從他的上序取來工件進行本工序的加工，以補充本工序的空工件看板，直至規(guī)定的數(shù)量為止。原來的生產(chǎn)計劃是發(fā)給每個車間每道工序，實現(xiàn)拉動生產(chǎn)后就不再需要這樣做了。生產(chǎn)計劃科只需要將產(chǎn)品發(fā)運計劃發(fā)給生產(chǎn)最后一道工序的包裝發(fā)運區(qū)，將材料供應(yīng)計劃發(fā)給采購科和倉庫科，整個生產(chǎn)過程中的指令傳遞完全是靠看板來拉動。這樣從物流角度看減少了在制品庫存，從信息流角度看，提高了生產(chǎn)指令傳遞速度和準確性，做到按需生產(chǎn)，也更有力地支持了在制品庫存的降低。詳見圖2。問題2、夾具更換、量具檢測造成等待時間較由于生產(chǎn)的產(chǎn)品是小批量多品種，因此更換加工工件較

6、為頻繁，每次工件更換必然要更換機床上裝卡工件所需的夾具。按照機床安全操作規(guī)程的要求，夾具在更換時必須保證機床處于停機狀態(tài)以避免發(fā)生人身或設(shè)備安全事故。而不同工件所需夾具設(shè)計各異、缺乏互換性造成夾具死鬼的停機時間較長。此外，頻繁的工件手工量具檢測也造成準備時間過長。解決方案：組成由工藝、車間操作工人、管理人員參加的工工藝夾具、模具、刀具、量具改進攻關(guān)小組，改進現(xiàn)有夾具、量具，提高其對各種產(chǎn)品的適應(yīng)性，即一種夾具多種用途，減少更換夾具的裝、換、卡的時間。工藝夾具、模具、刀具、量具的通用化程度越高，則生產(chǎn)準備時間就越少。同時提高量具精度，盡量采用數(shù)字裝配，減少測量等待時間。鑒于很多

7、裝配工作尚未采用氣動工具，而是由人工手動緊固，造成生產(chǎn)準備時間過長，裝配效率低，而且緊固扭矩值不符合標準要求的情況，應(yīng)給裝配線各工位更多地配備氣動扭矩扳手。同時將這些扳手同支架懸吊在各工作位置，減少人工取放工具的時間，降低勞動強度，提高效率。在量具的測量精度控制方面，我們在關(guān)鍵工序采用帶有數(shù)字顯示裝置的先進機床，使加工精度的測量在加工過程中就已完成，同時增加關(guān)鍵尺寸的質(zhì)量復(fù)測。在普通設(shè)備加工的工序設(shè)計方面，配備各種專用量具或標準量具，使測量變得簡單易操作。每年定期對量具進行計量校驗，確保其測量精度或準確