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《精益思想與精益生產(chǎn)體制.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、忙碌了多日，終于等來了休息。您也許盼望著靜靜修養(yǎng)、也許盼望著全家團(tuán)聚共享天倫之樂……我們雖然來自四方，但我們今日歡聚一堂共同展開“精益生產(chǎn)樂園”的旅程。讓我們：共學(xué)共勉共悟由衷感謝您們的光臨！精益思想與精益生產(chǎn)體制LeanThinking&LeanProductionSystem思索：企業(yè)的目標(biāo)：做大？做強(qiáng)？狼來了！來自何方？核心課題（Toyota成功的啟示）：生產(chǎn)何等品質(zhì)的產(chǎn)品？以何等成本生產(chǎn)同等品質(zhì)的產(chǎn)品？（迎接“同質(zhì)化”、“微利時代”的挑戰(zhàn)）路在何方？制造的固有技術(shù)（工藝技術(shù)）：自主創(chuàng)新、核心技術(shù)制造的鏈接技術(shù)（管理技術(shù)）：精益體制生命進(jìn)化的法則——適者
2、生存龐大的身軀—能量負(fù)擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)—信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然環(huán)境滅亡恐龍世界的悲哀：當(dāng)代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？企業(yè)的生命同樣遵循這個法則———適應(yīng)市場環(huán)境者生存要求：完善的管理體制、快速的市場反應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)企業(yè)的生命三種經(jīng)營策略為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實踐成本中心思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型利潤中心思
3、想成本=售價-利潤根據(jù)售價變化主動降低成本解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無限降低成本取決于制造的方法利潤中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道日本式現(xiàn)場管理核心理念日本奇跡與東方思考2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國一片廢墟，人才缺乏、資源（特別是礦藏與石油）匱乏日本制=低劣產(chǎn)品經(jīng)過短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國，全面超越英國、法國、德國等西方列強(qiáng)，并保持至今世界企業(yè)500強(qiáng)中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強(qiáng)中更占據(jù)半壁江山西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運(yùn)用并發(fā)揚(yáng)光大，如：TQM、TPM、IE
4、、SPCToyota更是發(fā)明了至今全世界一致推崇的最先進(jìn)的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)日本企業(yè)的成功觸發(fā)了全世界的“東方思考”：理性管理？人性管理？體制最重要？人最重要？任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造附加價值（利潤）的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵?，F(xiàn)場決不是狹義意義上的“車間”！現(xiàn)場管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門、全過程管理現(xiàn)場管理常常被忽略，而過度注重研發(fā)、營銷、財務(wù)分清企業(yè)中的2種人：賺錢的人、花錢的人供應(yīng)商技術(shù)
5、、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道現(xiàn)場管理的集成觀：現(xiàn)場中心主義管理理念一：簡捷、簡捷、再簡捷!→→準(zhǔn)確實現(xiàn)、避免偏差管理體系流程化管理標(biāo)準(zhǔn)顯在化管理方法可視化管理哲學(xué)： “執(zhí)行”→→“實現(xiàn)”的學(xué)問管理理念二：以人為本、共同實現(xiàn)!→→集思廣益、榮辱以共全員參與自主管理Topdown與Downtop并行生產(chǎn)運(yùn)作管理的誤區(qū)：功利主義體系論:ISO體系、精益生產(chǎn)JIT體系、、、工具論：TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、維護(hù)部門生產(chǎn)保養(yǎng)全公司生產(chǎn)保養(yǎng)X機(jī)修工O全員預(yù)防保全1968年NipponDenso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保全體制，80%~90%員
6、工參與理解持續(xù)改進(jìn)對理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。日本的持續(xù)改進(jìn)是過程導(dǎo)向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)，達(dá)到從量變到質(zhì)變的飛躍不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新、戲劇性改革，強(qiáng)調(diào)以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實現(xiàn)的常識性、低成本改進(jìn)人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”活性化改善活動：對于“績效考核”的反思OPL法（OnePointLesson）定點照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化可視化看板管
7、理活動板改善提案自主改善小組活動傳達(dá)教育TOP診斷競賽發(fā)表會精益思想---消除一切浪費(fèi)---提高效率無附加價值的勞動浪費(fèi)!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動價值導(dǎo)向（Value）價值只能由最終的用戶確定價值只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)來表達(dá)時才能體現(xiàn)價值提供者常見的曲解“價值觀”美國人：低減成本的巧妙方法為：巧妙的裁員、壟斷性銷售、榨取上游供應(yīng)商的利潤財務(wù)中心型（賺取了利潤=正確的價值實現(xiàn)）美國航空業(yè)的“墳?zāi)箍萍肌钡聡耍寒a(chǎn)品與工藝技術(shù)中心型（高檔產(chǎn)品=高品質(zhì)=滿足客戶需求）日本
8、人：價值的地域觀（日本本土=正確價值）
