物流方案設(shè)計 教學(xué)課件 作者 唐少麟 第五章.ppt

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1、第五章配送中心作業(yè)合理化導(dǎo)入案例沃爾瑪?shù)奈锪髋渌拖到y(tǒng)5.1配送中心作業(yè)概論5.2進貨作業(yè)5.2.1進貨作業(yè)流程1．裝卸作業(yè)配送中心裝卸作業(yè)一般在收貨站臺上進行。送貨方到指定地點卸貨，并將抽樣商品、送貨單、發(fā)票交驗；卸貨方式通常有人工卸貨、輸送機卸貨和碼托盤叉車卸貨。2．驗貨作業(yè)（1）貨物驗收的作用做好貨物保管保養(yǎng)的基礎(chǔ)。避免貨物積壓，減少經(jīng)濟損失的重要手段。提出退貨、換貨和索賠的依據(jù)。（2）貨物驗收的要求驗單貨是否相符。檢驗包裝是否符合要求。檢查貨物質(zhì)量是否合格。（3）確定抽檢比例的依據(jù)貨品的物理化學(xué)性能貨品價值的大小生產(chǎn)技術(shù)和品牌信譽物流

2、環(huán)境3．貨物編號（1）貨物編號的原則唯一性原則簡明性原則層次性原則可延性原則穩(wěn)定性原則（2）貨物編號的方法伸式編號法數(shù)字分段法實際意義編號法4．進貨標識應(yīng)用5．商品堆垛的要求商品的堆垛一定要從保證商品安全和適應(yīng)點驗、復(fù)查出發(fā)，要規(guī)范化操作。在商品碼托盤時應(yīng)注意，商品標志必須朝上，商品擺放不超過托盤的寬度，商品每板高度不得超過規(guī)定高度，商品重量不得超過托盤規(guī)定的載重量。托盤上的商品盡量堆放平穩(wěn)，便于上高疊放。每盤商品件數(shù)必須標明，上端用“行李松緊帶”捆扎牢固，防止跌落。6．驗收入庫貨品的信息處理在完成貨品驗收后，在暫存區(qū)分類，然后由作業(yè)人員入

3、庫上架，并記錄存放庫位編號后交系統(tǒng)輸入處理，這樣貨品實物庫存就會在系統(tǒng)生成系統(tǒng)庫存，打印驗收入庫單，最終完成進貨作業(yè)。5.2.2手工與使用條形碼作業(yè)的比較1．手工收貨作業(yè)與使用條形碼收貨作業(yè)的比較手工收貨作業(yè)流程缺點□識別該批送貨對應(yīng)的PO（采購訂單）□識別PO上的品種與貨品的品種對應(yīng)關(guān)系□將混裝的品種分類排序，以便識別驗收□標記品種和數(shù)量的差異□標注破損貨品□標注批次號碼□遞交給數(shù)據(jù)輸入員，輸入品種、數(shù)量、欠貨和破損□作業(yè)效率較低，增加供應(yīng)商和企業(yè)自身的作業(yè)成本□影響后續(xù)的倉庫作業(yè)與銷售作業(yè)的效率和準確率□影響庫存準確率□由于需使用素質(zhì)較

4、高的員工，人員成本較高使用條形碼收貨作業(yè)流程優(yōu)點□識別送貨：如果訂單編碼使用條碼標識，可以直接掃描條碼或輸入編碼，檢查是否與包裝相符□掃描貨品條碼，如果無條碼，記錄并與供應(yīng)商商議。無須將人工訂單與送貨單對照，系統(tǒng)會自動檢查，并打印貨品驗收差異清單□如果貨品無條碼，須打印條碼標簽選擇1：如果收貨現(xiàn)場有打印機，倉庫作業(yè)員可以立即打印貨品編號條形碼，并將每個品種貼上條碼標簽選擇2：如果收貨現(xiàn)場沒有打印機，可以在開訂購單時生成條形碼，集成條形碼打印機可以避免任何產(chǎn)品信息的輸入麻煩□無論在何種情況下，只要有標簽剩余，表示送貨數(shù)量不足；如果標簽不足，表

5、示送貨數(shù)量超出標準。作業(yè)者可以用掃描條碼的方式通知系統(tǒng)□精確度：使用條形碼可以避免在驗收碼頭和其他地方的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入發(fā)生的錯誤□實時性：通過使用條形碼，可以在收貨碼頭完成處理時實時更新庫存，使之立即可以出貨和銷售□支持越庫轉(zhuǎn)運和顧客緊急訂單，在特殊的情況下，可將正在驗收的貨品直接送往顧客手中，而避免品種的錯誤識別和運輸差異□減少鍵盤輸入次數(shù)，減少單據(jù)處理人員的數(shù)量2．手工上架與使用條形碼上架作業(yè)的比較手工上架作業(yè)流程缺點選擇1：如果貨品上架和驗收作業(yè)使用同一單據(jù)，則在完成貨品上架后，由倉管員填寫貨品存放的庫位號，然后交單據(jù)輸入人員按驗收單據(jù)

6、輸入。完成以上作業(yè)后才能處理訂單需求選擇2：如果貨品上架使用不同的單據(jù)，則輸入品種編碼、數(shù)量和庫位。有時須核對書寫不清的數(shù)字和文字□貨品庫位的移動：移動貨品填寫庫位后輸入系統(tǒng)□系統(tǒng)庫存更新滯后，造成對揀選作業(yè)與其他作業(yè)的影響□貨品識別難度加大，增加了貨品揀選和識別的錯誤率使用條形碼上架作業(yè)流程優(yōu)點選擇1：掃描品種條形碼或托盤條碼標簽，要求系統(tǒng)提供建議庫位；將貨品送到存儲位置，掃描品種條形碼或托盤條碼標簽，輸入數(shù)量，然后掃描庫位條形碼，系統(tǒng)會指示庫位是否正確選擇2：掃描品種條形碼或托盤條碼標簽，使用其他手段決定貨品應(yīng)該存儲的地點；將貨品送到存

7、儲位置，掃描品種條形碼或托盤條碼標簽，如果系統(tǒng)要求的話，輸入數(shù)量，然后掃描庫位條形碼。上載相關(guān)信息到電腦主機或者實時的通信工程系統(tǒng)最大的好處是消除了系統(tǒng)更新實際庫存的滯后時間，消除了貨品移動錯誤和識別錯誤的可能性5.2.3進出貨作業(yè)的改善措施1．空間利用的指標及改善措施（1）站臺使用率站臺使用率=進出貨車次裝卸貨停留總時間/（站臺泊位數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時數(shù)）進貨站臺使用率=進貨車次裝卸貨停留總時間/（站臺泊位數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時數(shù)）出貨站臺使用率=出貨車次裝卸貨停留總時間/（站臺泊位數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時數(shù)）改善措施：增加停車泊位

8、數(shù)量；提高效率，做好車輛進出通行指示燈、行進方向與站臺裝卸貨位置的指示標志，讓進出配送中心車輛能有序行駛、?？俊⒀b卸作業(yè)，加快車輛周轉(zhuǎn)；增加進出貨人員，以加速作業(yè)進行，減少每輛車