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《奔馳GLK車型內(nèi)飾裝配線生產(chǎn)效率提升研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、摘要摘要在2010年以后，汽車行業(yè)競爭日趨激烈，為了應(yīng)對這種激烈的競爭環(huán)境，北京奔馳也開始自己的提產(chǎn)增效之路。本文主要研究基于精益六西格瑪?shù)谋本┍捡YGLK汽車內(nèi)飾裝配線生產(chǎn)線效率提升問題，通過精益六西格瑪理論中提高生產(chǎn)效率、減少浪費、平衡生產(chǎn)線等相關(guān)方法，將生產(chǎn)節(jié)拍從8JPH（每小時單個工位通過率為8輛整車）提高到11JPH（每小時單個工位通過率為11輛整車），完成公司的生產(chǎn)目標。通過介紹精益生產(chǎn)理論，以及基于精益生產(chǎn)理論的精益六西格瑪理論的發(fā)展歷史、相關(guān)理論和方法，結(jié)合北京奔馳一工廠總裝車間內(nèi)飾裝配線提高生產(chǎn)率的實際需求，對于整個裝配流水線進行分析研究，
2、以提高裝配線平衡率和生產(chǎn)節(jié)拍為目的，從而達到提高產(chǎn)能目標。在對生產(chǎn)現(xiàn)場的研究過程中，首先用六西格瑪理論中的EHPV/TE等方法找出生產(chǎn)現(xiàn)場的主要問題，然后通過精益思想消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，再與目標產(chǎn)能比對，找到重點瓶頸工位，然后從生產(chǎn)線布局、物料管理、加工人工序分析，找出制約生產(chǎn)率的相關(guān)因素。針對找出的相關(guān)問題，綜合運用精益六西格瑪?shù)姆椒?，解決最終問題點，完成公司交付的最終生產(chǎn)任務(wù)。解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題的整個過程，實際上是對生產(chǎn)現(xiàn)場消除浪費、優(yōu)化資源、平衡生產(chǎn)線、提高產(chǎn)能的過程。我國汽車行業(yè)整體浪費大、生產(chǎn)效率低，為了降低汽車生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高中國汽車
3、的全球競爭力，在所有整車生產(chǎn)廠和零部件生產(chǎn)廠推廣精益生產(chǎn)和六西格瑪理論是至關(guān)重要的。本文通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的研究和操作，為北京奔馳提供了一套降低消耗、平衡生產(chǎn)線、提高生產(chǎn)效率的整體解決方案，為今后北京奔馳持續(xù)的提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)線的持續(xù)改進做出了貢獻。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；六西格瑪；精益六西格瑪；內(nèi)飾裝配線I北京工業(yè)大學(xué)工程碩士專業(yè)學(xué)位論文ABSTRACTThepaperfocusesonimprovingtheproductionefficiencyofBBAC’sGLKtrimline.Andbyimprovingproductioneffic
4、iencywhilebalancingthelaboroftheproductionline,theproductivityisincreasedfrom8JPH(8carsperworkingstationperhour)to11JPH(11carsperstationperhour).ThispaperintroducestheLeanProductiontheory,andthedevelopmenthistoryofLeanSixSigmabasedonleanproductionaswellastherelatedtheoriesandtools
5、，toimprovetheproductionlineimbalanceandproductioncircletime,aswellastheproductionpurpose.ThepaperalsocombinestrimlineinassemblyworkshopofBeijingBenzAutoCorporation’spracticalefficiencyimprovementrequirements,andanalysesthewholeproductionlinebasedonthetheoryofLeanSixSigma,especisll
6、ytheEHPV/TEofwhichtodiscoverthekeypointofimprovingtheproductivitywithassociatedworksectionsandstations.Andthencomparingwith11JPHwetrytofindoutthekeyfactorsthatrestrictstheproductivityfromaoverallconsiderationofproductionlineorganization,materialsmanagementandproceduredesigns.Andfi
7、nally,theLeanSixSigmatoolsareusedtoimprovethosekeyfactors,solvetherestrictionsandimprovetheproductionefficiency,alsoconfirmtheapplicationoftheLeanSixSigmainautoassemblyline.ConsideringthefactthatChina’sautoindustryhasgeneralissuesofmasswasteandlowefficiency,itissignificanttopopula
8、rizestheLeanProductrionandSixSigm
