壓鑄車間安全生產(chǎn).doc

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1、壓鑄車間安全生產(chǎn)一、安全生產(chǎn)教育1、安全生產(chǎn)教育任務(wù)與原則安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是使全體職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺性，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識，提高安全操作技術(shù)水平，防止人身設(shè)備事故發(fā)生，保證實現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)教育的原則是必須緊密聯(lián)系本單位實際情況，必須堅持長期、反復(fù)地進(jìn)行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動靈活，結(jié)合職工文化生活進(jìn)行宣傳活動，同時要嚴(yán)肅認(rèn)真，講究實效。2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級教育、崗位安全教育、特殊工種的專門教

2、育和經(jīng)常性的教育。三級教育、崗位安全教育的主要對象是新工人、生產(chǎn)實習(xí)人員、調(diào)動工作崗位的工人、臨時工等。1）三級教育三級教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對新進(jìn)廠的人員在到車間或工作地點之前進(jìn)行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)情況，企業(yè)內(nèi)特殊危險地方，勞動保護和安全技術(shù)知識教育，時間一般在一星期以內(nèi)。車間教育是在未進(jìn)入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶新，時間半天至一、二個月不等。2）崗位安全教育崗位安全教育是進(jìn)入新崗位之前的安全教育，包括工段或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)及職責(zé)范圍、崗

3、位的安全技術(shù)知識。3）特殊工種教育對電工、車輛司機、起重、電焊等工種進(jìn)行專門的技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)嚴(yán)格考試合格后才能準(zhǔn)許上崗。4）經(jīng)常性的教育經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對全體職工進(jìn)行的安全教育，通常采用安全會議、班前班后會、黑板報、宣傳欄等形式對職工經(jīng)常進(jìn)行安全教育。3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包括政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動保護方針政策教育、規(guī)章制度和勞動紀(jì)律教育、安全技術(shù)知識教育、典型經(jīng)驗和事故的教育。安全生產(chǎn)教育具體內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大致如下：1）廠級安全教育內(nèi)容廠級安全教育內(nèi)容應(yīng)包括國家政策法令教育，廠規(guī)廠紀(jì)、勞動紀(jì)律教育，安全生產(chǎn)

4、及勞動保護方針教育，典型經(jīng)驗和事故的教育。安全技術(shù)知識教育方面包括本企業(yè)的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)流程；本企業(yè)內(nèi)危險地點、設(shè)備及其安全防護注意事項；有關(guān)電氣的基本知識，觸電及急救方法；起重設(shè)備和廠內(nèi)運輸有關(guān)的危險及其預(yù)防辦法；本企業(yè)有毒的原材料或物質(zhì)的防護方法；本企業(yè)消防知識；勞保用品的使用和保管方法等。2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地點及防止辦法；各工序安全生產(chǎn)注意事項；各類設(shè)備、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護操作規(guī)程和注意事項；發(fā)生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)1、壓

5、鑄工部安全生產(chǎn)注意事項1）壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識培訓(xùn)。2）要保持壓鑄機四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定的勞動保護用品。3）要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。4）操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機按鈕是否正常。5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達(dá)到工作溫度要求。6）壓鑄時應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開分型面位置而站立。7）在操作過程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏

6、油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機械手或適當(dāng)工具取出，同時應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng)先停機后清理。9）安裝和拆卸模具時，應(yīng)使用手動慢速進(jìn)行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。10）絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護網(wǎng)等。11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機時，應(yīng)按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。12）當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)維護人員修理。2、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項1）熔化爐周圍和爐前坑

7、內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。2）爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易爆物品。3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進(jìn)行各類操作時，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動保護用品。5）采用氣體燃料熔化時應(yīng)注意：①操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。②開爐前必須經(jīng)過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。③點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。④點火前將空氣閥門關(guān)閉，點燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關(guān)空氣，后

8、關(guān)煤氣。⑤應(yīng)經(jīng)常檢查管道