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1、濕法脫硫技術(shù)神頭發(fā)電廠田斌【摘要】介紹了石灰石/石灰拋棄法，石灰石/石膏法等濕法脫硫法技術(shù)，并對有關(guān)問題進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞煙氣脫硫濕法脫硫14上―■>a刖B我國的能源構(gòu)成以煤炭為主，其消費(fèi)量占一次能源總消費(fèi)量的70%左右，這種局而在今后相半長的吋間內(nèi)不會改變?；痣姀S以煤作為主要燃料進(jìn)行發(fā)電，煤直接燃燒釋放出大量SO2,造成大氣環(huán)境污染，且隨著裝機(jī)容量的遞增，SO2的排放量也在不斷增加。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作是我國實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保證。所以，加大火電廠SO2的控制力度就顯得非常緊迫和必要。SO2的控制途徑有
2、三個(gè)：燃燒前脫硫、燃燒屮脫硫、燃燒后脫硫即煙氣脫硫（FGD）,H前濕法煙氣脫硫被認(rèn)為是最成熟、控制SO2最行Z有效的途徑。2濕法煙氣脫硫技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用2.1濕法煙氣脫硫技術(shù)所謂濕法煙氣脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器Z后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫劑利用率高，如用石灰做脫硫劑吋，為Ca/S=1吋，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。2.
3、1.1石灰石/石灰拋棄法以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對S02煙氣噴淋洗滌，使煙氣屮的S02反應(yīng)生成CaC03和CaS04,這個(gè)反應(yīng)關(guān)鍵是82+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaC03的存在有關(guān)；而在石灰系統(tǒng)屮，Ca2+的生產(chǎn)與CaO的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)的最佳操作PH值為5.8—6.2,而石灰系統(tǒng)的最佳PH值約為8（美國國家環(huán)保局）。石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關(guān)鍵性的設(shè)備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結(jié)垢與堵塞是最大問
4、題，主要原因在于：溶液或漿液屮的水分蒸發(fā)而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出；反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出等。所以吸收洗滌塔應(yīng)具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小等特點(diǎn)。洗滌塔主要有固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個(gè)很大的問題，F(xiàn)I前主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以丄的缺點(diǎn)，石灰石/石灰拋棄法己被石灰石/石膏法所取
5、代。2.1.2石灰石/石膏法該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液屮鼓入空氣，強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaSO4（石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同吋鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90%的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與保存，因而自80年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。半今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。石灰石/石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時(shí),脫硫效率大于90%）、吸
6、收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（H前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑一石灰石來源豐富且廉價(jià)。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積人、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)彖較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物一石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。采用石灰石/石膏法的煙氣脫硫工藝在我國應(yīng)用較廣泛，比較典型的是重慶珞璜電廠。該廠2x360MW機(jī)組1990年引進(jìn)日本三菱公司的兩套石灰石/石膏法FGD系統(tǒng)，93年全部建成投運(yùn)。其脫硫工藝主要技術(shù)
7、參數(shù)為：脫硫效率大于95%,進(jìn)口煙氣SO2濃度10010mg/Nm3,石灰石年消耗量約130kt,副產(chǎn)詁石膏純度不低于90%,年產(chǎn)量約4OOkt,H前只有少量出售，大部分堆放在灰場。石灰石/石膏脫硫工藝是一?套菲常完善的系統(tǒng)，它色括?煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)非常完善和相對復(fù)雜也是濕法脫硫工藝一次性投資相對較高的原因，上述脫硫系統(tǒng)的四個(gè)人的分系統(tǒng)，只有吸收塔脫硫系統(tǒng)和脫硫劑漿液制備系統(tǒng)是脫硫必不可少的；而煙氣換熱系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)則可根據(jù)
8、各個(gè)工程的具體情況簡化或取消。國外也有類似的實(shí)踐，對于不需要回收石膏副產(chǎn)品的電廠，石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)可以不設(shè)，直接將石膏漿液打入堆儲場地。濕法脫硫工藝簡化能使其投資不同程度地降低。根據(jù)初步測算，濕法脫硫工藝簡化以后，投資最大幅度可降低50%左右，絕對投資可降至簡易脫硫工藝的水平，并可進(jìn)一步提高濕法脫硫工藝的綜合經(jīng)濟(jì)效益。液柱噴射煙氣脫硫除塵集成技術(shù)是清華大學(xué)獨(dú)立開發(fā)的煙氣濕法脫硫新技術(shù)，是清華大學(xué)煤的清潔
