質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量控制.ppt

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1、質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量控制主要內(nèi)容一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法（統(tǒng)計過程控制SPC方法）四、生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變給質(zhì)量控制理論帶來的新挑戰(zhàn)一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義－１產(chǎn)品質(zhì)量低劣會嚴(yán)重制約國民經(jīng)濟的健康發(fā)展，削弱產(chǎn)品在市場上的競爭力，導(dǎo)致資源的浪費與經(jīng)濟效益的低下。法國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計表明，法國每年的質(zhì)量損失約占企業(yè)增值的13%～20%。世界質(zhì)量管理研究院副主席哈林頓認(rèn)為，西方國家的工業(yè)企業(yè)不良品質(zhì)量成本約占制造成本的20%～30%。美國的統(tǒng)計資料表明該國的不良成本通

2、常占售價的30%左右。由此可見，即使是西方發(fā)達國家，盡管采取了一系列科學(xué)嚴(yán)格的管理措施，由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失也是巨大的。一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義－２據(jù)有關(guān)資料分析，當(dāng)前我國的產(chǎn)品質(zhì)量水平能達到國際先進水平的只有13%左右，有65%的產(chǎn)品落后于世界先進水平20年左右。這意味著我國經(jīng)濟在穩(wěn)定增長的同時，也在驚人地生產(chǎn)著大量的不良產(chǎn)品。造成這種質(zhì)量水平低下的主要原因之一就是制造過程的質(zhì)量監(jiān)控不力，缺乏必要的質(zhì)量控制手段。據(jù)有關(guān)資料表明，在對美國500家最大企業(yè)的一項的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：其管理人員和一般員工掌握全面質(zhì)量管理技術(shù)

3、的比率分別是68.8%和57.1%，掌握SPC（StatisticalProcessControl）技術(shù)的比率分別為39.9%和36.3%。而對我國企業(yè)的調(diào)查表明，經(jīng)常使用、偶爾使用和根本不用質(zhì)量管理工具的各占24.7%、40%和35.3%；使用控制圖進行工序質(zhì)量控制的僅占20%左右，而且在使用的廣度和深度上也與西方發(fā)達國家有很大差距。一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義－３工序質(zhì)量控制的目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約因素，并消除制約因素，使工序質(zhì)量控制在要求范圍內(nèi)，以確保每道工序的質(zhì)量。如果能采取必要的質(zhì)量控制手

4、段，堅持從原材料進廠到成品出廠道道把關(guān)，就一定能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品的出現(xiàn)，將損失控制在最低限度。所以說，加強工序質(zhì)量控制，已經(jīng)成為國家和企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強經(jīng)濟效益的當(dāng)務(wù)之急。二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論質(zhì)量控制質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程質(zhì)量控制質(zhì)量控制就是為了達到某產(chǎn)品、過程或服務(wù)的質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和有關(guān)活動，通過該定義可知，質(zhì)量控制就是指企業(yè)為了保證質(zhì)量而采取的各種技術(shù)措施和其它措施，其目的在于為用戶和消費者提供滿意的質(zhì)量。質(zhì)量控制，是從分析控制對象，即質(zhì)量形成過程的特點和研究具體產(chǎn)品質(zhì)量與波動的規(guī)律入

5、手，通過一定措施使產(chǎn)品質(zhì)量維持在規(guī)定的范圍。這種調(diào)節(jié)過程就是質(zhì)量控制。由定義可以看出，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制是通過控制過程質(zhì)量來實現(xiàn)的。質(zhì)量控制的重點在于過程質(zhì)量的控制而不是單純產(chǎn)品的質(zhì)量控制，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該由生產(chǎn)過程的質(zhì)量來保證。對過程質(zhì)量的評價主要有以下兩個方面：1、過程是否穩(wěn)定，所謂穩(wěn)定就是過程不存在異常因素；2、過程能力是否充分，即過程所加工的質(zhì)量特性值的波動是否被限定在規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程-1從20世紀(jì)20年代直到現(xiàn)在，質(zhì)量控制理論已經(jīng)發(fā)展得比較成熟。1、質(zhì)量控制理論的基本出發(fā)點是質(zhì)量的統(tǒng)計觀點。質(zhì)

6、量的波動是客觀存在的。其原因是由于過程的質(zhì)量因素(5M1E，Man(人)、Machine(機器)、Material(材料)、Method(方法)、Measure(測量)、Environment(環(huán)境)等，簡稱5M1E。)本身存在著波動?？杀苊獾漠惓Ｒ蛩卦斐僧a(chǎn)品質(zhì)量的異常波動，不可避免的偶然因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動。統(tǒng)計理論表明，產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動可用統(tǒng)計分布來描述，因此，通過研究和分析產(chǎn)品質(zhì)量波動的統(tǒng)計規(guī)律，即分布的變化，可以區(qū)分出過程中存在的兩類不同性質(zhì)的質(zhì)量因素，消除過程中的異常因素(或稱系統(tǒng)因素)，可以達到控制產(chǎn)

7、品質(zhì)量的目的。20世紀(jì)20年代美國休哈特首先提出過程控制理論以及監(jiān)控過程的工具—控制圖，現(xiàn)在統(tǒng)稱為統(tǒng)計過程控制（即：SPC，StatisticalProcessControl）。就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程進行控制，從而達到改進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。常規(guī)控制圖是貫徹SPC理論的重要工具，它可用于直接控制過程，是常用質(zhì)量管理工具的核心。質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程-22、對產(chǎn)品質(zhì)量的控制是通過控制過程質(zhì)量來實現(xiàn)的。對過程質(zhì)量的評價主要有下列兩方面：(1)過程是否穩(wěn)定?所謂穩(wěn)定就是過程中不存在異常因素；(2)能力是否充分，即過程所加工產(chǎn)

8、品的質(zhì)量特性值的波動是否被限定在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。由此可見，統(tǒng)計過程質(zhì)量控制方法的研究是質(zhì)量控制理論的重點所在。三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法（統(tǒng)計過程控制SPC方法）工序質(zhì)量控制的內(nèi)容統(tǒng)計過程控制SPC方法工序質(zhì)量控制的內(nèi)容工序的概念影響工序質(zhì)量的因素工序質(zhì)量控制的內(nèi)容工序的概念工序是指一個或一組工人在一個工作地上對