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1、電鍍基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)課件第二章電鍍工藝流程第三章鍍鋅第四章鋅鉻酸鹽第五章煮黑第一章電鍍基礎(chǔ)第六章磷化目錄第七章熱浸鍍鋅第八章掛鍍第九章鍍鎳第十章鍍鉻電鍍是獲得金屬保護(hù)層的主要方法之一，根據(jù)對(duì)電鍍層不同的要求，電鍍層可分為：防護(hù)性鍍層、防護(hù)裝飾性鍍層、耐磨和減磨鍍層、電性能鍍層、磁性能鍍層、可焊性鍍層、耐熱鍍層、修復(fù)用鍍層以及一些其它特殊功能性要求鍍層。電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程（以鋅為例）是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬鋅塊作陽極，接通直流電源后，在零件上就會(huì)沉積出金屬鋅鍍層。第一章返 回一、電鍍層的基本要求要點(diǎn)1、
2、與基本金屬結(jié)合牢固，附著力好。2、鍍層完整、結(jié)晶細(xì)致緊密、孔隙率小。3、具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能。4、具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度，而且鍍層分布要均勻。要點(diǎn)二、電鍍工作條件的影響1、陰極電流密度：任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍（上限、下限），超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和逐出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層，容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。2、電鍍?nèi)芤簻囟龋寒?dāng)其它條件不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。3、攪拌：會(huì)加速溶液的對(duì)流，使陰極附近消耗
3、了的金屬離子得到及時(shí)補(bǔ)充和降低陰極的濃差極化作用，因而在其它條件不變的情況下，攪拌會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。4、電源：電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機(jī)。返 回三、影響鍍層分布的因素1、陰極極化度：陰極電位隨陰極電流密度變化而變化的過程，所以當(dāng)其它條件不變時(shí)，極化度較大的鍍液其分散能力較好。2、電鍍?nèi)芤弘妼?dǎo)度：提高電導(dǎo)度，能提高覆蓋能力。3、陰極電流效率。4、電極和鍍槽的幾何因素。5、基體金屬表面狀態(tài)：析氫采用短時(shí)間大電流“沖擊”（中碳）。四、影響陽極過程的主要因素返 回1、金屬本性：鉻、鎳、鈦等易鈍化，銅、銀等不易鈍化。2、溶液成分：一些成分能陽極活化
4、，促使陽極溶解，有些成分會(huì)促使陽極電位變心，造成陽極鈍化。3、酸堿性：一般酸性較強(qiáng)的溶液中，金屬不易鈍化。4、工作條件：陰極電流密度對(duì)其影響最大，一般情況下，在不大于臨界鈍化電流度的情況下，提高電流密度可以加速陽極的溶解，反之則加速鈍化。低溫有利于發(fā)生陽極鈍化，因?yàn)檫@時(shí)的臨界鈍化電流密度值要比高溫時(shí)小。第二章常見的工藝流程：前處理（化學(xué)除油電化學(xué)除油化學(xué)除銹或噴砂活化）電鍍（鍍鋅、鎳、銅鉻等）后處理（鈍化封閉脫水烘干）注：每道工序之間都有水洗。一、前處理返 回㈠、除油：1、有機(jī)溶劑除油：利用有機(jī)溶劑能溶解兩類油脂的特點(diǎn)。2、化學(xué)除油（堿液除油）借助于溶
5、液皂化與乳化作用以達(dá)到除去兩類油污的目的。所謂皂化就油脂與除油液中的堿起化學(xué)反應(yīng)生成肥皂的過程，動(dòng)植物油中的主要成份硬脂酸酯與氫氧化鈉的化學(xué)反應(yīng)是：（CnH35COO）3C3H5+3NaOH=3CnH35COONa+C3H3（OH）3硬脂酸酯堿肥皂（硬脂酸鈉）甘油返 回3、酸性除油：是由有機(jī)或無機(jī)酸加表面活性劑混合配制成零件表面上的銹蝕氧化層溶于浸蝕劑中，而油污則借助于表面活性劑的乳化作用而被除去。4、電化學(xué)除油：是將零件掛在堿性電解液的陰極或陽極上利用電解時(shí)電極的極化用和產(chǎn)生的大量氣體將油污除去。返 回㈡、浸蝕（也叫除銹或酸洗）1、硫酸：室溫下硫酸溶
6、液對(duì)金屬氧化物的溶解能力較弱，提高濃度也未有明顯反應(yīng)，當(dāng)其濃度達(dá)到40％以上時(shí)，對(duì)氧化皮幾乎不溶解，因此控制在10％—20％（體積比），最適宜濃度25％（重量），加溫（50℃—60℃），鐵含量不大于60g/l，當(dāng)超過80g/l，硫酸亞鐵超過215g/l時(shí)應(yīng)更換。返 回3、硝酸：氧化型強(qiáng)酸，為多種光亮浸蝕的重要組成成份。低碳鋼在30％的硝酸中，溶解的激烈。2、鹽酸：鹽酸的除銹能力幾乎與濃度成正比，如果濃度達(dá)20％以上時(shí)，基體的溶解速度比氧化物的溶解速度要大得多，鹽酸揮發(fā)性大。返 回二、電鍍過程見后面章節(jié).三、?后處理見后面章節(jié).（因電鍍種類不同而異）返
7、回第三章鍍鋅層的外觀呈表白色，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，易溶于酸也溶于堿，是典型的兩性金屬，鋅在干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化，鋅腐蝕的臨界濕度大于70％，因此在潮濕大氣中能與CO2和O2作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜，有一定的緩蝕作用，熔點(diǎn)420℃。要點(diǎn)鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對(duì)鋼鐵而方是陽極性鍍層，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)，鋅鍍層的使用濕度不超過250℃，在此濕度以上鋅結(jié)晶組織變形、發(fā)脆、耐蝕性下降。鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類，常用的有：無氰鋅酸鹽、氰化物鍍鋅、氯化物鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅。返 回一、鋅酸鹽鍍鋅1、氧化鋅（電流效率）；2、氫氧化鈉（
8、絡(luò)合導(dǎo)電作用）；3、DE.DPE添加劑。二、氰化鍍鋅１、氧化鋅：提供被沉積的金屬離子２、氰化鈉
