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《模具制造工藝 教學(xué)課件 作者 楊金鳳14.非圓形凸、凹模的電火花加工.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、電火花加工沖裁凸凹模的加工材料：Cr12熱處理：淬火60～63HRC;刃口尺寸按沖裁間隙Z=0.03～0.05mm配作；表面粗糙度Ra0.04μm；凹模凸模111．什么是特種加工？特種加工是直接利用電能、熱能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能等進(jìn)行加工的工藝方法。2．常用的特種加工方法？在模具生產(chǎn)中常用的有電火花加工、電鑄加工、電解加工、超聲加工和化學(xué)加工等。電火花加工沖裁凸凹模的加工2電火花加工又稱放電加工（ElectricalDischargeMachining簡(jiǎn)稱EDM），按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工，電火花線切割加工、電火花高
2、速小孔加工，電火花磨削、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工和電火花表面強(qiáng)化與刻字等六種。這里我們只學(xué)習(xí)工廠應(yīng)用較普遍的電火花成形加工、電火花線切割加工的加工原理、特點(diǎn)、應(yīng)用和工藝。沖裁凸凹模的加工電火花加工3電火花成形加工原理自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置能使工件和工具電極保持給定的放電間隙。脈沖電源輸出的電壓加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極(以下簡(jiǎn)稱電極)上，當(dāng)電壓升高到液體介質(zhì)的擊穿電壓時(shí)，會(huì)使液體介質(zhì)在絕緣強(qiáng)度最低處被擊穿，產(chǎn)生火花放電。瞬間高溫使工件和電極表面都被蝕除掉一小塊材料，形成小的凹坑。一次脈沖放電之后，兩極間的電壓急劇下降到接近于零，間隙中的電介質(zhì)立即恢復(fù)
3、到絕緣狀態(tài)。此后，兩極間的電壓再次升高，又在另一處絕緣強(qiáng)度最小的地方重復(fù)上述放電過程。多次脈沖放電的結(jié)果，使整個(gè)被加工表面由無(wú)數(shù)小的放電凹坑構(gòu)成。電火花成形加工原理沖裁凸凹模的加工4電火花成形加工原理3.2電火花成形加工原理圖3.3放電狀況微觀圖1—工件2—脈沖電源1一陽(yáng)極2一陽(yáng)極氣化、熔化區(qū)3—自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置4—工具電極3一熔化的金屬微粒4一工作介質(zhì)5—工作液6—過濾器7—泵5一凝固的金屬微粒6—陰極氣化、熔化區(qū)7—陰極8—?dú)馀?—放電通道沖裁凸凹模的加工5電火花成形加工原理必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。脈
4、沖波形是單向的。放電必須在具在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬被熔化或氣化。電火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花成形加工的條件脈沖電流波形圖沖裁凸凹模的加工6電火花成形加工原理（1）電離、放電（2）熱膨脹（3）電極材料的拋出(4)消電離3.4放電凹坑剖面示意圖圖3.35加工表面局部放大圖沖裁凸凹模的加工7適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。可加工特小
5、孔、深孔、窄縫及復(fù)雜形狀的零件，如各種型孔、立體曲面、復(fù)雜形狀的工件，小孔、深孔、窄縫等。電火花成形加工特點(diǎn)和應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)電火花成形加工的特點(diǎn)缺點(diǎn)只能加工導(dǎo)電工件。加工速度慢。由于存在電極損耗，加工精度受限制。沖裁凸凹模的加工8電火花成形加工的應(yīng)用沖裁凸凹模的加工電火花成形加工特點(diǎn)和應(yīng)用電火花穿孔電火花型腔加工窄縫加工花紋加工9電火花成形加工機(jī)床機(jī)床主體：用于夾持工具電極及支承工件，保證它們的相對(duì)位置，并實(shí)現(xiàn)電極在加工過程中的穩(wěn)定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。脈沖電源：把交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流。伺服系統(tǒng)：使主軸作伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，功能就是在加工過程中始終保持合
6、適的火花放電間隙。工作液循環(huán)系統(tǒng)：提供清潔的、有一定壓力的工作液。常見的電火花成形加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、伺服系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。電火花成型加工機(jī)床沖裁凸凹模的加工10影響電火花成形加工因素影響材料腐蝕的因素影響加工精度的因素影響表面質(zhì)量的因素極性效應(yīng)矩形脈沖的峰值電流、脈沖寬度和脈間；工件材料、工作液機(jī)床精度、工件的裝夾精度、電極制造及裝夾精度放電間隙、電極損耗和加工斜度脈沖寬度峰值電流沖裁凸凹模的加工11電火花線切割加工工藝電火花線切割加工線切割加工工藝過程分析l零件圖擬定工藝路線選配工作液模坯準(zhǔn)備設(shè)計(jì)電極機(jī)械加工基準(zhǔn)凹
7、模型孔漏料部分、螺釘孔、銷釘孔等制造電極編制程序淬火回火磨削基準(zhǔn)面退磁電火花校正工件和電極選擇電參數(shù)12電火花線切割加工工藝電火花線切割加工一副電機(jī)定子模具的凸模和凸凹模，凸模（電極）的機(jī)械加工工藝過程：鍛造→退火→粗、精刨→淬火與回火→磨上下面→成形磨削。或鍛造→退火→刨(或銑)平面→淬火與回火→磨上、下平面→退磁→線切割加工。凸凹模型孔有24個(gè)槽，沖件厚度0.5mm，加工后保證雙面沖裁間隙為0.02～0.03mm，模具材料為Crl2MoV，淬火硬度為60～62HRC。凸凹模的機(jī)械加工工藝過程：鍛造→退火→車外圓、端面和中心大孔→磨上下面→鉗工
8、劃線→鉆各孔→銑漏料孔→淬火與回火→磨上、下面→退磁→線切割內(nèi)孔及外形→電火花加工各腰形型孔→鉗工→檢驗(yàn)。13電火花成形加工工藝電火花冷
