資源描述:
《焊接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)與裝備 教學(xué)課件 作者 宗培言 第04講-第2章 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程③焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程及控制.ppt》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、第2章 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程2.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程2.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程本講內(nèi)容提要:1.在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中,依據(jù)生產(chǎn)順序和完成的生產(chǎn)內(nèi)容,進(jìn)行產(chǎn)品制作工藝流程編制意義和要求;2.焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的四個(gè)階段及各階段的工作內(nèi)容。2.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過(guò)程是將各種金屬軋制的成材及其它金屬坯料,經(jīng)過(guò)一系列加工,最終制成具有一定用途的金屬構(gòu)件或產(chǎn)品的過(guò)程。把焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造中各生產(chǎn)工序的排列順序稱為生產(chǎn)工藝路線或工藝流程。正如上一講所說(shuō),所排出的工藝路線應(yīng)符合流水線生產(chǎn)原則,用最少的工序、最短的運(yùn)輸路線,生產(chǎn)出最佳產(chǎn)
2、品。表示工藝路線的框圖稱為工藝流程圖,如圖2-9。2.3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備生產(chǎn)前的準(zhǔn)備是指工廠接受生產(chǎn)任務(wù)或用戶訂貨開始,到正式投料進(jìn)行生產(chǎn)之前的所有生產(chǎn)活動(dòng)和工作。生產(chǎn)前的準(zhǔn)備內(nèi)容可分為:技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備兩個(gè)大方面;另外也包括生產(chǎn)組織的調(diào)配和人員的培訓(xùn)提高。做好技術(shù)準(zhǔn)備工作是做好物質(zhì)準(zhǔn)備工作的前提和依據(jù)。2.3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備㈠技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容(主要由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成)⑴了解和掌握產(chǎn)品的技術(shù)要求,找出生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題;⑵確定生產(chǎn)方案和技術(shù)措施,選擇合理的工藝方法;⑶進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定,確定工藝規(guī)范和要求;⑷編制
3、工藝文件,并根據(jù)工藝要求,設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的工藝裝備。2.3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備㈡物質(zhì)準(zhǔn)備的內(nèi)容⑴根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)要求,及時(shí)地組織原材料、焊接材料及其它輔助材料、消耗材料和生產(chǎn)用品的供應(yīng);⑵對(duì)購(gòu)入的材料進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收;⑶對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、調(diào)配、安置和檢修;⑷工裝夾具、量具和其它生產(chǎn)用具的購(gòu)置、制作和維修。2.3.2結(jié)構(gòu)零件的制作結(jié)構(gòu)零件的制作(即金屬加工)——按照工藝要求對(duì)焊接結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行一系列加工,將其制作成焊接結(jié)構(gòu)所需要的各種基本元件的過(guò)程。結(jié)構(gòu)零件制作的主要工序有:原材料復(fù)檢、預(yù)處理、劃線、下料、邊緣加工、成形加工等。
4、2.3.2結(jié)構(gòu)零件的制作說(shuō)明:①結(jié)構(gòu)零件的制作是結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中裝配-焊接工序的基礎(chǔ),其加工質(zhì)量的高低直接影響著后續(xù)工序的正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。故對(duì)每個(gè)零件加工工序都需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。②因結(jié)構(gòu)形式的不同,零件加工制作所占用的工時(shí)可達(dá)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)的1/3~1/2。③零件的加工工藝部分將在第3章中詳述。2.3.3裝配—焊接裝配──將已經(jīng)制備好的各個(gè)分散的結(jié)構(gòu)零件,采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?,按照施工圖樣的要求組合在一起的加工工序。焊接──是將組合好的構(gòu)件,用規(guī)定的焊接方法和焊接工藝規(guī)范,進(jìn)行焊接加工,使之牢固地連接成為一個(gè)整體的加工
5、工序。2.3.3裝配—焊接說(shuō)明:★裝配和焊接是兩個(gè)緊密聯(lián)系而又各自獨(dú)立的工序,是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的核心環(huán)節(jié)?!锎颂幩v的“焊接”與“焊接概論”課中所講的“焊接”在概念上有所不同。2.3.4成品加工裝配、焊接過(guò)程的結(jié)束,并不意味著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的結(jié)束,在前期加工中,可能會(huì)產(chǎn)生一些缺陷和不足,產(chǎn)品的某些要求不可能完全實(shí)現(xiàn)和滿足,所以還必須進(jìn)行補(bǔ)充和完善加工。成品加工是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的最后一個(gè)階段。2.3.4成品加工成品加工的主要工作任務(wù)有以下兩方面:⑴對(duì)已經(jīng)制成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行最后的檢查和驗(yàn)收;⑵對(duì)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件要求的部件位進(jìn)行整修和補(bǔ)充加
6、工。2.3.4成品加工為完成上述兩項(xiàng)工作,成品加工的主要內(nèi)容有:⑴焊后變形加工(如吊車梁的矯正焊后角變形);⑵焊后熱處理(包括:后熱和焊后消氫、消除殘余應(yīng)力熱處理);⑶成品檢查和性能試驗(yàn)(包括:NDT、強(qiáng)度試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)等);⑷表面修飾加工;⑸油漆、包裝。2.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程本講小結(jié):1.學(xué)生應(yīng)能了解一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)可分為哪四個(gè)階段;2.重點(diǎn)掌握生產(chǎn)前技術(shù)與物質(zhì)準(zhǔn)備的具體內(nèi)容;3.初步了解焊接工藝流程圖所包含的內(nèi)容和繪制方法。本講內(nèi)容是第3章和第6章的入門知識(shí)