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《企業(yè)價(jià)值流分析實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)教材.ppt》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、價(jià)值流分析實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)導(dǎo)師:上海愛(ài)波瑞高級(jí)咨詢/培訓(xùn)師王月價(jià)值流概要價(jià)值流分析技術(shù)價(jià)值流改善案例價(jià)值流實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)價(jià)值流的概要從業(yè)員工能力提升(技能和改善能力)、忠誠(chéng)度的提高保證企業(yè)利潤(rùn)第一顧客至上并為其生產(chǎn)、服務(wù)的原則目視化管理、不斷的暴露問(wèn)題、價(jià)值流分析自働化準(zhǔn)時(shí)化發(fā)現(xiàn)異常停止功能設(shè)備自動(dòng)停止功能人與設(shè)備分離異常呼叫系統(tǒng)品質(zhì)狀況目視化再發(fā)防止對(duì)策工程內(nèi)造就品質(zhì)小批量生產(chǎn)換產(chǎn)縮短多能工多工程柔性化連續(xù)流一個(gè)流少人化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定平準(zhǔn)化生產(chǎn)后補(bǔ)充引取生產(chǎn)看板生產(chǎn)不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改善課題顧客獲得滿意公司獲得利益員工獲得滿足現(xiàn)地現(xiàn)物全員參與5S活動(dòng)遵守基本持續(xù)的改善(專業(yè)、作業(yè)、設(shè)備、固有
2、技術(shù)等向上)高品質(zhì)短交期高生產(chǎn)性價(jià)值流在精益體系中的位置識(shí)別價(jià)值流是精益的需要制造業(yè)是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工,從而使其在加工、制造過(guò)程中增值而獲取利潤(rùn)價(jià)值流是指從原材料到成品過(guò)程中賦予產(chǎn)品價(jià)值的全部活動(dòng)流程產(chǎn)生了客戶需求的價(jià)值,而非職能和部門價(jià)值流從最終用戶的角度出發(fā)考慮全過(guò)程的整體最優(yōu)價(jià)值流是無(wú)環(huán)節(jié)、不間斷、無(wú)間歇徒勞無(wú)功的活動(dòng)沒(méi)有任何價(jià)值過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)空手等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)搬運(yùn)物流的浪費(fèi)過(guò)多庫(kù)存的浪費(fèi)無(wú)效動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)工作:創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng);干活;不創(chuàng)造附加價(jià)值但現(xiàn)在需要;浪費(fèi):不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要。需要改善除去企業(yè)
3、到處存在浪費(fèi),分析浪費(fèi)、消除浪費(fèi)!精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考?請(qǐng)你思考?以下生產(chǎn)流程的變化有什么不同?沙盤模擬演練識(shí)別流程浪費(fèi)所謂價(jià)值流,是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分,包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過(guò)程比如:一輛拖拉機(jī)的制造,包括了從顧客要求到概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件生產(chǎn)、樣車制造、試驗(yàn)、定型、投產(chǎn)、試車到交付后的使用、信息反饋和回收過(guò)程,會(huì)經(jīng)歷很多工序、車間、工廠、公司,甚至可能經(jīng)歷過(guò)多個(gè)國(guó)家和地區(qū)什么是價(jià)值流所謂價(jià)值流分析,是從產(chǎn)品用戶到原料供應(yīng)商去跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程中的路徑,在物流(材料)
4、和信息流中畫(huà)出每一個(gè)過(guò)程便于看清的代表圖形,然后重點(diǎn)關(guān)注一組關(guān)鍵問(wèn)題并畫(huà)出需要改進(jìn)和希望的“未來(lái)狀態(tài)”圖價(jià)值流分析是幫助你識(shí)別材料和信息在價(jià)值流中流動(dòng)情況的工具是幫助你分析生產(chǎn)流程中有無(wú)價(jià)值和浪費(fèi)的最好方法(特別是浪費(fèi)的根源)什么是價(jià)值流分析對(duì)價(jià)值“流”的理解增值活動(dòng)應(yīng)該像河水一樣流淌---對(duì)增值比的理解精益關(guān)注的是流程的速度,速度越快,表明能力越強(qiáng);增值比=產(chǎn)品增值時(shí)間/產(chǎn)品的制造周期,它用來(lái)衡量流程的效率多數(shù)企業(yè)增值比為0.5%-5%(豐田公司20%-30%)實(shí)踐證明:增值比每提高一倍,成本下降3%-5%!價(jià)值流的作用認(rèn)識(shí)自身的一個(gè)過(guò)程達(dá)成共識(shí)的工具系統(tǒng)的分析問(wèn)題,并找到
5、根源構(gòu)建藍(lán)圖和目標(biāo),指引前進(jìn)的方向認(rèn)清在精益旅程中的位置持續(xù)改善的工具價(jià)值流分析技術(shù)價(jià)值流分析是精益生產(chǎn)的“語(yǔ)言”價(jià)值流分析技術(shù)作為一個(gè)有效的工具,可以通過(guò)做圖的方法,幫助企業(yè)考慮整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的流動(dòng),而不是只考慮孤立的過(guò)程,從而使企業(yè)能夠?qū)ζ湔麄€(gè)價(jià)值流進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn),提高企業(yè)的效益和在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。利用價(jià)值流分析技術(shù),不僅能夠消除浪費(fèi),還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)之根源,使之不至于卷土重來(lái)。價(jià)值流分析技術(shù)已為全球很多企業(yè)所接受和采用,而且對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)起到了良好的效果。價(jià)值流分析技術(shù)的作用幫助你分析整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的工具直觀的看到現(xiàn)狀顯現(xiàn)問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)為實(shí)施精益改善提供依
6、據(jù)杜絕浪費(fèi)根源價(jià)值流分析的要點(diǎn)確定產(chǎn)品族,選擇有影響的產(chǎn)品鏈選擇影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析確定誰(shuí)來(lái)做,決定擔(dān)當(dāng)者需要一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人,這個(gè)人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)(價(jià)值流經(jīng)理),由他來(lái)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組進(jìn)行價(jià)值流圖析工作改善前實(shí)施,為改善提供依據(jù)與參考在實(shí)施改進(jìn)之前對(duì)價(jià)值流進(jìn)行分析,以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過(guò)程現(xiàn)地、現(xiàn)物、只有在現(xiàn)場(chǎng)收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價(jià)值流的狀況實(shí)施圖析具備上述條件后開(kāi)始實(shí)施價(jià)值流分析的步驟1—STEP選擇產(chǎn)品系列2—STEP描述、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖3—STEP描述、繪制未來(lái)價(jià)值流圖4—STEP制定價(jià)值流改善計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流(改善)步驟一、選擇產(chǎn)品系列
7、選擇一個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品族制約流程的、影響力大的(特別是生產(chǎn)與質(zhì)量)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”的實(shí)施描述分析的流程應(yīng)該是相互連接的物流(材料流)與信息流兼顧選擇產(chǎn)品族時(shí),一定要考慮該產(chǎn)品族的物流和信息流產(chǎn)生價(jià)值流經(jīng)理(領(lǐng)導(dǎo))切記:此時(shí),價(jià)值流經(jīng)理應(yīng)該產(chǎn)生,領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流改進(jìn)小組的工作注意前期選擇產(chǎn)品族的登錄管理產(chǎn)品名、BOM清單、零件號(hào)、含量、所需數(shù)量、搬運(yùn)頻率等記錄整理產(chǎn)品族主要部件分析產(chǎn)品總括部件含量日供給量供給周期搬運(yùn)方式收容數(shù)變速箱上殼體15001—2—4叉車4/箱下殼體14001—2—4叉車4/箱驅(qū)動(dòng)軸113001—4—