轉(zhuǎn)油站原油外輸壓力影響因素及對(duì)策研究.doc

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1、轉(zhuǎn)油站原油外輸壓力影響因素及對(duì)策研究轉(zhuǎn)油站原油外輸壓力影響因素及對(duì)策研究［摘耍］外輸壓力的平穩(wěn)是轉(zhuǎn)油站正常運(yùn)行的前提條件，壓力越低，外輸阻力越小，管線破損頻率越低，安全風(fēng)險(xiǎn)也隨之降低，設(shè)備使用周期大大延長(zhǎng)。本文從西峰油田董志轉(zhuǎn)油站生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，分析措施前外輸壓力運(yùn)行情況，剖析影響外輸壓力的各種因素,垂點(diǎn)介紹采取的降壓對(duì)策及跟蹤措施實(shí)施后的效果，并分析了措施后的經(jīng)濟(jì)效果，供其他油田生產(chǎn)參考。［關(guān)鍵詞］轉(zhuǎn)油站；外輸壓力；影響因素；對(duì)策研究中圖分類號(hào)：TE832文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-914X(2014)20-0059-011?董志轉(zhuǎn)油站生產(chǎn)運(yùn)行情況西峰油

2、田董志轉(zhuǎn)油站承擔(dān)著董志區(qū)36口油井的來(lái)油計(jì)量和外輸任務(wù)，平均每天進(jìn)液量701H3,綜合含水進(jìn)液后的原油輸向下站一西峰聯(lián)合站，外輸管線全長(zhǎng)4.5公里，管徑4)80nnn,站內(nèi)主耍管理設(shè)備有兩臺(tái)外輸螺桿泵，額定壓力1.2Mpa,有自動(dòng)集成加藥裝置一套，總機(jī)關(guān)一具，常壓加熱爐2臺(tái)，緩沖罐一具，氣液分離器一臺(tái)，2012年冬季運(yùn)行過(guò)程屮，出現(xiàn)外輸壓力高的現(xiàn)象，最高3.5Mpa,為了保持站內(nèi)生產(chǎn)，進(jìn)行熱洗管線作業(yè)，熱洗管線頻次1次/3天，造成成本和人力資源的超支，也增加了安全環(huán)保分險(xiǎn)。圖1是2012年冬季外輸壓力和規(guī)定壓力運(yùn)行情況。2.影響轉(zhuǎn)油站外輸壓力的因素轉(zhuǎn)油站外輸壓

3、力主耍受外輸油品溫度，外輸管線埋深，原油破乳劑投加濃度，外輸泵停泵時(shí)間等因素的影響。原油外輸溫度低，原油粘度增高，油流阻力增大，油品屮的蠟質(zhì)會(huì)析出沉積在管壁內(nèi)，造成局部管線通徑變小，外輸壓力升高，從正常生產(chǎn)來(lái)看，加熱爐保持在80度以上，外輸油品溫度保持在40度以上，董志轉(zhuǎn)油站的外輸壓力會(huì)在1.2Mpa以下運(yùn)行。所以說(shuō)提高外輸油品溫度可以有效降低外輸管線圧力。外輸管線埋深直接影響油品外輸時(shí)的管線溫?fù)p，由董志轉(zhuǎn)油站外輸管線壓力和油品溫度現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出當(dāng)管線在埋深lm以上時(shí)，測(cè)得管線溫?fù)p在0.5度/100m左右。管線埋深越深，管線溫?fù)p越小，油品的外輸壓力越低。為了

4、降低原汕外輸壓力，采用管線連續(xù)投加破乳劑的方法，投加破乳劑后原油在管線中得到一定程度的破乳，油水有效分離，降低了表面張力，油品不容易附著在管線上，從現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)試驗(yàn)看保持破乳劑投加濃度在lOOppm吋，可以有效降低外輸壓力。受原油進(jìn)液量限制，外輸泵停泵吋間也受到相應(yīng)限制，外輸泵停泵吋間越長(zhǎng)管線油品溫度下降越多，外輸壓力上升也越快，所以在生產(chǎn)實(shí)際屮，要保持一定的進(jìn)液量，從而保證輸油間歇吋間，降低外輸管線壓力。從現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)看出，進(jìn)液量越大，輸油間歇時(shí)間越短，原油外輸溫度降低越少，外輸壓力上升越慢。3.董志轉(zhuǎn)油站采取的降低外輸壓力對(duì)策及效果影響外輸管線壓力的因素主要有外輸

5、油品溫度，外輸管線埋深，原油破乳劑投加濃度，外輸泵停泵時(shí)間等。所以從影響因素入手，我們逐一排查了董志轉(zhuǎn)油站存在的問(wèn)題，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了逐一解決。1）、外輸油品溫度：在我們FI常豐產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)油站加熱爐夜間溫度比口天低（口天平均80度，夜間71度），不能保證外輸油品溫度在40度以上，主要原因是加熱爐用原油伴生氣加熱，夜間有部分伴生氣輸向另一個(gè)注水站造成站內(nèi)氣壓低，不能保證加熱爐溫度。隨后聯(lián)系注水站加熱爐改燒煤，減少夜間伴生氣外輸，釆取措施后，夜間加熱爐溫度提高到80度以上，保證外輸油品出站溫度在40度。2）、外輸管線埋深，在巡查管線過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有三處管線埋深不夠

6、，達(dá)不到Im以上，造成了管線局部溫?fù)p，隨后組織人員對(duì)管線埋深不夠的地方實(shí)施夯填加深，保證管線整體埋深在lm以上。3）、原油破乳劑投加濃度：從現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)看出，保證原油破乳劑投加濃度在lOOppm時(shí)，外輸管線壓力有明顯降低，但是從生產(chǎn)實(shí)際看，總機(jī)關(guān)壓力高（平均0.6Mpa）導(dǎo)致回流油屢次損壞加藥泵隔膜組件（2012年冬季更換10次），造成加藥系統(tǒng)癱瘓，更換隔膜組件需要廠家人員，周期長(zhǎng)，成本高（每次更換成本1500元），經(jīng)過(guò)分析研究，決定在加藥泵出口處安裝一個(gè)單流閥，防止總機(jī)關(guān)壓力高致使冋流油損壞隔膜組件，安裝后，一年吋間內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)加藥系統(tǒng)因?yàn)榛亓饔蛽p壞隔膜組件的事件

7、發(fā)生，從而保證了不間斷固定濃度投加破乳劑的措施落實(shí)。4、）、外輸泵停泵時(shí)間：外輸泵停泵時(shí)間主要受進(jìn)液量的影響，進(jìn)液量越大，輸油間歇時(shí)間越長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)討論研究決定從注水閥組向單井來(lái)油管線內(nèi)補(bǔ)充水增加站內(nèi)實(shí)收液量的方式增加進(jìn)液量，但是此措施的經(jīng)濟(jì)效益低，所以補(bǔ)充水越少越好，從董志轉(zhuǎn)油站生產(chǎn)實(shí)際看，保證進(jìn)液量在85方以上時(shí)，外輸泵輸油時(shí)間0.6小時(shí)，能保證外輸壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，所以每天補(bǔ)水為15方。經(jīng)過(guò)以上措施落實(shí)后，從表4可以看出董志轉(zhuǎn)油站的外輸壓力控制在1.2Mpa以內(nèi)，有效降低了生產(chǎn)成本，降低了安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，保證了轉(zhuǎn)油站的平穩(wěn)生產(chǎn)，從成本分析，與以往對(duì)比，大大減少

8、了掃線次數(shù)，（2012年冬季每3天掃線