資源描述：
《復合材料成型工藝與設備(4模壓設備).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、5模壓成型模具與液壓機5.1概述5.1.1模具的作用模壓成型的主要工藝設備，使能制造出一定形狀、尺寸、外觀及各種性能均滿足設計要求的制品。(1)能承受20一80MPa的高壓；(2)能耐成型時模塑料對模具的摩擦；(3)在175—200℃溫度時，其硬度應無顯著下降；(4)能耐模塑料及脫模劑的化學腐蝕；(5)表面光滑；(6)尺寸符合制品要求；(7)在結構上要有利于模壓料的流動及制品的取出，并能滿足工藝操作上的要求。要求1設計模具時應考慮因素：（1）制品的物理機械性能;（2）模壓料的成型工藝性能;（3）制品成型后的收縮率;（4）制品及模
2、具形狀應有利于物料流動和排氣；（5）有利于穩(wěn)定快速加熱;（6）結構盡量簡單，降低成本。25.1.2制品結構與模具的關系（1）出模斜度為了脫模方便，需要一定的出模斜度，一般為1～1.5°.脫模斜度ααα制品的內(nèi)外表面沿脫模方向與模具之間的夾角3（2）壁厚與加強筋模壓制品的壁厚不宜設計太大，否則不易傳熱，導致內(nèi)部固化不完全，冷卻慢，并造成材料浪費。熱固性模壓制品控制在1～6mm熱塑性模壓制品控制在2～4mm如果在此厚度范圍內(nèi)不能滿足制品的力學性能要求，可考慮增設加強筋，或改變形狀增加剛度。壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復雜制品物料
3、難以充滿模腔。在不增加整個制品厚度的條件下，增強制品的強度和剛度，并可避免由于模壓料固化收縮產(chǎn)生的變形翹曲。4（3）圓角和邊緣修飾在轉角處采用圓弧過渡，有利于充模，脫模；有利于模具加工和模具強度。同時還有利于制品的外觀修飾。55.2壓模結構與分類5.2.1壓模結構裝于壓機上壓板的上模裝于壓機下壓板的下模上下模閉合使裝于加料室和型腔中的模壓料受熱受壓，變?yōu)槿廴趹B(tài)充滿整個型腔。當制品固化成型后，上、下模打開利用頂出裝置頂出制件。典型壓模結構6由型腔、加料室、導向機構、抽芯機構、脫模機構、加熱系統(tǒng)等組成。直接成型制品的部位用以保證上、
4、下模合模的對中性。模壓帶有側孔和側凹的制品的脫模75.2.2壓模分類5.2.2.1按模具的固定方式分類：移動式模具分模、裝料、閉合、脫模等都在機外進行。模具本身不帶加熱裝置且不固裝在機臺上。固定式模具半固定式模具陰?？梢苿?，陽模固定在壓機上，適于大批量生產(chǎn)小型制品。結構簡單，制造周期短，造價低，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，適合于試制產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。使用方便，生產(chǎn)效率高，勞動強度小，模具使用壽命長，適于大批量生產(chǎn)，大型制品。但模具結構復雜，造價高，且安裝嵌件不方便。85.2.2.2按分型面特征分類水平分型面：分型面平行于壓機的工作
5、面垂直分型面：復合分型面：分型面垂直于壓機的工作面分型面既有平行于壓機工作面的，又有垂直于壓機工作面的為了將已成型好的模壓件從模具型腔內(nèi)取出或為滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，將模具分成若干部分的接觸面。9水平分型面：分型面平行于壓機的工作面一個水平分型面敞開式壓模兩個水平分型面閉合式壓模10垂直分型面：分型面垂直于壓機的工作面垂直分型面半閉合式壓模壓模由兩塊或數(shù)塊組成的外形為鍥形或截面形陰模，裝在模套中。115.2.2.3按上下模的配合結構特征分類溢式壓模(敞開式)優(yōu)點：結構簡單，成本低制品易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴
6、格要求模具壽命長結構特點：無加料腔凸模與凹模無配合部分有環(huán)形擠壓面b12溢式壓模(敞開式)缺點：由于凸模與凹模無配合部分，壓制時過剩的模壓料極易溢出，造成原料浪費；制品密度較低，力學性能不高；凸、凹模配合精度較低；合模太快時，塑料易溢出，浪費原料；合模太慢時，由于物料在擠壓面迅速固化，易造成制品毛邊增厚；13不溢式壓模(密閉式)模具的加料室為型腔上部的延續(xù)，無擠壓面。壓機所施壓力幾乎全部作用在模壓件上，制品承受壓力大，密實性好，機械強度高優(yōu)點14缺點模具必須設置推出機構，否則很難脫模；加料量必須精確，高度尺寸難于保證；凸模與加料
7、腔內(nèi)壁有摩擦，易劃傷加料腔內(nèi)部，進而影響制品外觀質(zhì)量；一般為單型腔，生產(chǎn)效率低。15半溢式壓模(半密閉式壓模)在型腔上另有一斷面尺寸大于制件斷面尺寸的加料室，凸模與加料室動態(tài)配合，加料室與型腔分界處有一環(huán)形擠壓面。不必嚴格控制加料量，加料量稍有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門溢料槽排出。不會傷及凸模側壁優(yōu)點：16帶加料板壓模組成：凹模、凸模、加料板。加料板與凹模合在一起構成加料室。介于溢式模具和半溢式模具之間175.3壓模結構設計5.3.1型腔總體設計施壓方向的選定分型面位置和形狀的選定凸、凹模配合結構的選定185
8、.3.1.1施壓方向的選定應注意因素：(1)有利于壓力傳遞，應避免在加壓過程中壓力傳遞距離太長，造成壓力損失太大有利于傳遞壓力的施壓方向19(2)便于加料加料室直徑小，深度大，不便于加料。便于加料的施壓方向加料室直徑大而淺，便于加料。20(3)便于安裝固定嵌件當
