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1、部安全庫存之推行 專案目錄一、為何導(dǎo)入安全庫存的概念—背景二、此次專案推行的目標(biāo)三、現(xiàn)狀分析四、定義五、范圍六、物料安全庫存之設(shè)定七、手持安全庫存之設(shè)定八、超市安全庫存之設(shè)定一、背景1、1精益物流之JIT理念：精益生產(chǎn),需要才生產(chǎn)，并按需求的規(guī)格需要多少生產(chǎn)多少，多一個(gè)或少一個(gè)就是浪費(fèi)!1、2我們離“零”庫存有多遠(yuǎn)?機(jī)箱物料、半成品、成品庫存600萬元↑?庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)60天事實(shí)說明：“一年的收入被過多的物料成本所吞沒！”也就是說我們有一年沒有贏利.二、目標(biāo)：運(yùn)用預(yù)測和統(tǒng)計(jì)的手法做出合理的庫存——降到4
2、00萬元↓幅度↓35%為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間!盤活流動(dòng)資金200萬!三、現(xiàn)狀分析—改善的方向70年代以前—降低生產(chǎn)成本70-90年代之間—提高生產(chǎn)效率90年代以后—優(yōu)化物流，降低庫存四.定義：4、1什么叫安全庫存？安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲備量或安全庫存（safetystock）。為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。4、2庫存產(chǎn)生的根源
3、：1.為縮短交期（Leadtime)2.投機(jī)性的購買3.規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)4.緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)高峰的差距5.實(shí)施零組件的通用化.6.其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來源等原因.4、3做降低庫存須打消觀念上的顧慮1.做庫存有安全感2.怕缺料停線3.工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸4.怕有異常時(shí)物料供應(yīng)不上5.怕……4、4做安全庫存的原則或物料控制的精髓：1、不因缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存3、不產(chǎn)生呆滯料4、5哪些因素決定安全庫存的制定與否.1.物料的使
4、用頻率(使用量）2.供應(yīng)商的交期3.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）4.材料的成本5.訂單處理期6.換型時(shí)間以上以單位時(shí)間內(nèi)來計(jì).五、安全庫存的過程范圍—3種物料安全庫存手持安全庫存超市安全庫存?zhèn)}庫超市制程六、物料安全的設(shè)定方法6.1A.B.C分析法6.2客戶需求節(jié)拍與L/D差異法6、1確定哪些物料需要定安全庫存？運(yùn)作A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存：A類料：一般屬于成本較高，占整個(gè)物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上
5、做嚴(yán)格的控制.B類料：屬于成本中等，占整個(gè)物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方法，可以做一定的安全庫存.C類料：其成本最少，占整個(gè)物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費(fèi)用和庫存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購量.經(jīng)濟(jì)定購量＝2*年間的使用總量*每一次采購的費(fèi)用庫存維持率*物料之單價(jià)庫存維持率—單位儲存成本占商品成本的百分比一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費(fèi)用約為1%-3%.經(jīng)濟(jì)定購量的計(jì)算公式：關(guān)于定期定購與經(jīng)濟(jì)定量訂
6、購法在此不做贅述.確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個(gè)適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪?怎么訂適量的安全庫存？安全庫存的計(jì)算公式：安全存儲量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之交期）+日安全庫存）日安全庫存=日需求量*1.5如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS，我們可以將日安全庫存定在150PCS.假如訂單處理期為2天，供應(yīng)商的前置交期為3天，生產(chǎn)周期為1天，那么我們的安全庫存為.100*（2+3）+150＝650PCS.制訂安全庫存需考量之事宜：1.預(yù)計(jì)的日或周出貨量
7、.含物料需求平均預(yù)測誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計(jì)劃），統(tǒng)計(jì)起來，做出MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃，然后按BOM展開，物控按月或周計(jì)劃做出物料預(yù)測.2.供應(yīng)商的交貨前置期前置期一經(jīng)確定，只可減少不可增加.3.物料的使用頻率4.物料成本的控制怎么降低“安全”庫存1.訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間.2.訂貨量盡量接近需求量3.庫存適量.但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體
8、措施可以考慮使用：1.改善需求預(yù)測。預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨；2.縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越?。?.減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)
