物料需求計劃和制造資源計劃ppt課件 (2).ppt

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1、第六章物料需求計劃與制造資源計劃物料需求計劃（materialsrequirementplanning,MRP）制造資源計劃（Manufacturingresourcesplanning,MEPⅡ）1第一節(jié)MRP的基本原理和基本計算模型2一、獨立需求庫存管理理論在解決相關(guān)需求問題上的局限性再訂貨點法（reorderpointsystem）用于相關(guān)需求庫存的管理，其局限性：（1）該方法假定需求是連續(xù)的、均衡的，對寺相關(guān)需求而言，生產(chǎn)是成批進行的，需求是斷續(xù)的、不均衡的；（2）相關(guān)需求取決于最終產(chǎn)品需求，

2、這種關(guān)系由物料清單（BOM）決定；（3）相關(guān)需求的計劃可以以獨立需求的生產(chǎn)計劃（MPS）為依據(jù)。這樣用再訂貨點方法處理相關(guān)需求問題，會導(dǎo)致庫存量過大，各種物料不配套等問題。3二、MRP的基本原理（一）基本原理（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)提前期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。（二）關(guān)鍵信息需求（1）MPS（2）BOM（3）庫存記錄（現(xiàn)有、在制、在購量）MRP回答4個問題：（1）要生產(chǎn)什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計劃）（

3、2）要用到什么？（根據(jù)BOM）（3）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄）（4）還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？（MRP運算后得出的結(jié)果）4圖10-1物料清單(BOM)AB(1)C(1)D(1)a(2)b(1)b(2)c(1)1周2周2周1周2周2周2周1周5三、MRP的基本計算模型（一）庫存記錄要素及其計算（1）毛需求量，根據(jù)MPS和BOM；（2）預(yù)計入庫量（scheduledreceipts,SR）指訂單已發(fā)出，目前尚未到貨量；（3）預(yù)計庫存量（POH）粗需求t周末的POH預(yù)計入庫量計劃訂貨入庫量（已發(fā)訂單、尚

4、未完成）（4）計劃訂貨入庫量（plannedreceipts,PR）計劃交貨（但未尚發(fā)出訂單量。其目的是保持POH的量不低于安全庫存。在POH出現(xiàn)缺貨的當(dāng)周，按排一個PR量，使POH大于等于安全庫存；繼續(xù)計算其后各周的POH，當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，安排下一個PR量。（5）計劃發(fā)出訂貨量（plannedorderrelease,POR）,訂貨時間=交貨時間—生產(chǎn)提前期6表10-1部件C毛需求計算物料項目：C批量：230名稱：支架部件生產(chǎn)提前期：2周安全庫存：50周次12345678椅子A150150椅子B120

5、120椅子A150150椅子B120120周次12345678物料C毛需求量150120150120主生產(chǎn)計劃訂單7表10-2部件C的POH和PR計算過程周次期初庫存SR毛需求是否缺貨（<安全庫存）PRPOH147+230-150否+0=1272127+0-0否+0=1273127+0-0否+0=1274127+0-120是+230=2375237+0-0否+0=2376237+0-150否+0=87787+0-120是+230=1978197+0-0否+0=1978圖10-2部件C的MRP庫存記錄物

6、料項目：C批量：230名稱：支架部件生產(chǎn)提前期：2周安全庫存：50周次12345678毛需求量150120150120預(yù)計入庫量230現(xiàn)有庫存量4712712712723723787197197計劃訂貨入庫量230230計劃發(fā)出訂貨量2302309（二）計劃因子分析（1）確定生產(chǎn)提前期（leadtime）提前期包括加工時間、作業(yè)交換時間、物料在不同工序間移動所需時間和等待時間等。通常取歷史情況確定合適的數(shù)值。（2）確定批量（lot-sizingrules）靜態(tài)批量規(guī)則，每一批量大小相同：“固定訂貨量”

7、，“用經(jīng)濟訂貨批量”決定。動態(tài)經(jīng)量規(guī)則：每次訂貨批量可以不一樣，但至少要大到不缺貨。“周期性批量規(guī)則”：批量=未來P周毛需求量+安全庫存—前1周的POH可先根據(jù)理想批量（如。EOQ）除以每周平均需求來確定P。（3）安全庫存只保留主要最終產(chǎn)品（MPS計劃項）和外購件的安全庫存。10第二節(jié)MRP的計算機管理信息系統(tǒng)庫存管理庫存記錄主生產(chǎn)計劃(MPS)MRP的生成其他需求物料清單（BOM）工藝設(shè)計物料需求計劃各種物料的具體需求訂單的發(fā)出時間（生產(chǎn)訂單和采購訂單）圖10-3MRP計算機管理信息系統(tǒng)11一、MR

8、P的輸入信息12二、MRP的生成（一）MRP的生成類型再生成系統(tǒng)（regenerativeMRPsystem）周期性地生成MRP，一般每周一次，庫存記錄也每周更新一次；凈改變系統(tǒng)（netchangeMRPsystem）必要時更新記錄，生成新的MRP。（二）分層處理原則對于某一項物料的需求，MRP系統(tǒng)從MPS開始計算，然后按BOM一層層往下進行這就是所謂分層處理原則。將全部物料項目分層編碼，編碼數(shù)字越小表明層次越高。MPS中物料項碼層次為0，依此類推。低級