液壓提升設(shè)備用于5000立方儲(chǔ)罐中液壓提升方案簡(jiǎn)述.doc

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1、5000m3金屬拱頂儲(chǔ)罐液壓提升施工方案2009-8-2218目錄1．工程概況22．施工程序23．主要施工方法44．質(zhì)量、HSE保證措施155.勞動(dòng)力計(jì)劃176．施工設(shè)備及主要施工手段用料177．竣工資料收集與整理198．工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告209．儲(chǔ)罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃2210．儲(chǔ)罐施工平面布置圖23181．工程概況1.1工程特點(diǎn)1.1.1儲(chǔ)罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備（見(jiàn)附表），才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。1.1.2儲(chǔ)罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車輛。1.1.3儲(chǔ)罐所使用的焊接材料：碳

2、鋼之間采用J427；碳鋼與0Cr18Ni9之間采用A302。1.1.4儲(chǔ)罐安裝采用吊車吊裝法和手動(dòng)葫蘆提升法，吊車吊裝法和手動(dòng)葫蘆提升法就是在儲(chǔ)罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹(shù)立小扒桿，通過(guò)懸掛在小扒桿頂端的手動(dòng)葫蘆來(lái)提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過(guò)程中的變形1.2工程主要實(shí)物量1.3編制依據(jù)1.3.1業(yè)主提供圖號(hào)為EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698儲(chǔ)罐施工藍(lán)圖及有關(guān)的技術(shù)文件。1.3.2GB50128-2005《立式圓筒形鋼制

3、焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。1.3.3JB4730.1～4730.6-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》1.3.4GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管線焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2．施工程序施工主要程序見(jiàn)下表：序號(hào)工序名稱管理點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：核對(duì)圖紙。②資源準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地三通一平、水電到位、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備齊全。③自制工具制作。④對(duì)底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收：a材質(zhì)證（或復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；b幾何尺寸；c底面防腐質(zhì)量（填寫(xiě)隱蔽記錄）。⑤材料在打砂場(chǎng)打砂，涂刷防腐底漆182油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收①核對(duì)土建施工單位提供的資料。②現(xiàn)場(chǎng)檢查基礎(chǔ)。③對(duì)不合格處返工返修及再次檢查。3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接①底板按

4、排板圖進(jìn)行下料預(yù)制。②按排板圖在基礎(chǔ)上放線。③鋪設(shè)邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊完后再焊接）。④鋪設(shè)中幅板及點(diǎn)焊。⑤中幅板焊接。⑥頂圈壁板放線。4壁板預(yù)制①按圖紙及規(guī)范要求開(kāi)坡口、下料。②按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。5頂板預(yù)制①根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。②加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要用弦長(zhǎng)為2m的弧形樣板檢查。③把頂板放胎具上焊接加強(qiáng)筋6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。7焊接H型鋼預(yù)制①在平臺(tái)板上按圖紙要求的曲率半徑安裝防變形卡具，②焊接H型鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。8附件預(yù)制各附件按圖紙要求預(yù)制。9頂圈壁板制安①逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板頭處）。②在已焊對(duì)接縫的

5、底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線。③安裝頂圈組裝臨時(shí)水平支撐支架，每個(gè)支架高為400mm。④對(duì)號(hào)吊裝、點(diǎn)焊并檢查圓度，上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。⑤包邊角鋼、H型鋼安裝10拱頂組裝焊接①臨時(shí)中心柱和中間支撐圈的安裝。②頂板分塊吊裝。③頂板焊接。1811第二圈壁板安裝①安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。②壁板用吊車提升。③環(huán)縫點(diǎn)焊。④活口焊接。12扒桿、吊具、組合吊點(diǎn)安裝等分布置吊點(diǎn)并安裝扒桿、吊具13第三圈至最后一圈壁板安裝同上盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預(yù)制、整體吊裝。14罐壁罐底間角縫的焊接①按樣沖眼點(diǎn)焊。②加防變形支撐。15邊緣板與中幅板焊接分段對(duì)稱焊接，注意焊接

6、變形。16附件安裝按圖紙的開(kāi)口方位劃線開(kāi)孔安裝。17焊接檢驗(yàn)按圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)及焊縫的返工。18罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)真空度不低于53Kpa。19罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)、拱頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性試驗(yàn)①放水時(shí)，必須打開(kāi)透光孔。②氣溫驟變時(shí)，注意罐內(nèi)壓力波動(dòng)。③注水時(shí)要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過(guò)規(guī)范值。20整體防腐按防腐有關(guān)要求進(jìn)行層數(shù)及厚度檢驗(yàn)3．主要施工方法3.1材料驗(yàn)收及運(yùn)輸1)對(duì)儲(chǔ)罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行核查，并符合設(shè)計(jì)要求，如來(lái)料證明不全或有疑問(wèn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。2)工程所用鋼材、配件及焊材應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放整齊，并做好明顯標(biāo)

7、志，預(yù)制好的半成品運(yùn)輸時(shí)要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法，防止運(yùn)輸、吊裝造成的變形。焊接材料應(yīng)專庫(kù)保存，內(nèi)要安放干濕計(jì)、溫度計(jì)、排氣扇，保證通風(fēng)良好。3)所有鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）所有材料到貨應(yīng)先拉到打砂防腐場(chǎng)，驗(yàn)收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工現(xiàn)場(chǎng)交付預(yù)制、安裝。3.2施工方法18儲(chǔ)罐安裝采用手動(dòng)葫蘆提升法進(jìn)行倒裝施工每臺(tái)罐在罐壁板與底板間安裝高為400mm左右的臨時(shí)水平支撐，以方便施工人員進(jìn)出儲(chǔ)罐，并且能保持罐內(nèi)通風(fēng)。每臺(tái)罐至少前兩圈壁板需要用吊車提升，后面幾圈壁板再用手動(dòng)葫蘆提升。