雙氧水生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單介紹.ppt

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1、雙氧水生產(chǎn)工藝介紹工廠實(shí)習(xí)報(bào)告雙氧水崗位目錄雙氧水概述雙氧水性質(zhì)雙氧水用途主要生產(chǎn)原料工藝流程介紹工藝流程示意圖氫化氧化萃取凈化后處理設(shè)備圖雙氧水概述分子式:H2O2,分子量:34.01密度:1.132?g/mL(35%,20℃)溶解度:能與水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚工業(yè)雙氧水規(guī)格:27.5%、30%、35%、50%、70%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))外觀:無色透明液體雙氧水性質(zhì)酸性和強(qiáng)氧化性:二元弱酸,既是一種氧化劑,又是一種還原劑。在酸性介質(zhì)中,可將碘化鉀氧化為碘。但與強(qiáng)氧化劑(如高錳酸鉀)作用時(shí),則起還原作用。不穩(wěn)定性:雙氧水在常溫可以發(fā)生分解反應(yīng)生成氧氣和水,在加熱或

2、者加入催化劑后能加快反應(yīng),快速分解。雙氧水與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后都會(huì)迅速分解,放出大量的熱量、氧和水蒸汽。大多數(shù)金屬及其氧化物和鹽類都是雙氧水分解的活性催化劑,塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解燃燒爆炸性:過氧化氫在pH為4±0.5時(shí)最穩(wěn)定,在堿性溶液中極易分解,過氧化氫本身是不燃的,但它能與可燃物反應(yīng)并產(chǎn)生足夠的熱量而引起著火,又由于它分解所放出的氧氣能強(qiáng)烈助燃,最終可導(dǎo)致爆炸。腐蝕性:工業(yè)上選用的金屬材料可用純度99.5%以上的鋁、不銹鋼。使用塑料桶(聚四氟乙烯),槽車(不銹鋼)運(yùn)輸。毒害性:對(duì)眼睛、黏膜和皮膚的化學(xué)灼傷,皮膚直接接觸引起的燒傷,使局部皮膚和毛發(fā)發(fā)白(

3、過一段時(shí)間后可復(fù)原),不慎接觸,應(yīng)立即用大量清水清洗。雙氧水是一種綠色化工產(chǎn)品,其生產(chǎn)和使用過程幾乎沒有污染,故被稱為“清潔”的化工產(chǎn)品。目前,我國(guó)雙氧水主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)榧徔棥⒒?、造紙和其它行業(yè),其中紡織印染工業(yè)對(duì)雙氧水的需求量約占總需求量的20%,紙漿和造紙工業(yè)約占總需求的40%,化學(xué)合成工業(yè)約占24%,電子等其它領(lǐng)域約占16%。雙氧水用途雙氧水用途紡織工業(yè):主要用作纖維的漂白劑,對(duì)纖維強(qiáng)度損傷小、織物不易返黃。造紙工業(yè):主要用作紙漿漂白和廢紙脫墨處理?;瘜W(xué)工業(yè):雙氧水廣泛用于制取環(huán)氧化合物,有機(jī)和無機(jī)過氧化合物。環(huán)境治理:對(duì)廢水進(jìn)行除毒、去味、脫色。電子工業(yè):主要作為硅晶片和集

4、成電路元件的清洗。食品工業(yè):作為加工廠的消毒殺菌劑、包裝材料或容器滅菌消毒、食品纖維的脫色劑。其它用途:醫(yī)藥合成,3%以下的雙氧水稀溶液可用作醫(yī)藥上的殺菌劑;化妝品和牙膏配制;草、藤、竹、木制品漂白;火箭、魚雷化學(xué)推進(jìn)劑;不銹鋼表面凈化等。目錄主要生產(chǎn)原材料:2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶劑油(重芳烴)、活性氧化鋁、磷酸、碳酸鉀、氫氣、空氣、水等。催化劑:鈀催化劑。工作液:由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶劑油按照一定比例配制而成。目錄蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝流程介紹以2-乙基蒽醌(EAQ)為載體,重芳烴、磷酸三辛酯為溶劑配成工作液。工作液經(jīng)過氫化,氧化,萃取,凈化等過程,制得成品雙氧水,工

5、作液則在系統(tǒng)中循環(huán)使用。氫化系統(tǒng):把工作液與氫氣通入裝有鈀觸媒的氫化塔中催化加氫,得到相應(yīng)的氫化液(HEAQ);氧化系統(tǒng):用空氣中的氧直接氧化氫化液,溶液中的HEAQ恢復(fù)成EAQ,同時(shí)生成過氧化氫;萃取系統(tǒng):用純水從氧化液中萃取回收過氧化氫生成一定濃度的雙氧水溶液,該溶液再經(jīng)過凈化處理后生成27.5%產(chǎn)品。后處理工序:經(jīng)過萃取后的工作液稱為萃余液,其中含有微量雙氧水,經(jīng)過沉降除水,并用碳酸鉀中和酸性后再送回氫化工序循環(huán)使用在氫化過程中,部分2-乙基蒽醌逐漸生成四氫2-乙基蒽醌,它亦可被反復(fù)氫化、氧化生成過氧化氫目錄蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝流程示意圖氫化塔再生液槽氫氣氧化塔壓縮空氣萃取塔

6、萃余分離器尾氣處理裝置凈化塔包裝堿塔白土床純水成品堿沉降槽堿分離器目錄①工作液的氫化工作液自再生液貯槽經(jīng)再生液泵輸送至工作液換熱器,初步提溫后再經(jīng)過工作液預(yù)熱器,再生白土床、工作液過濾器、工作液冷卻器,工作液冷卻至室溫時(shí)與由氫化液循環(huán)泵送來的循環(huán)氫化液匯合后進(jìn)入氫化塔。由氫處理工段輸送的氫氣在配制工段經(jīng)壓縮、冷卻除水后與工作液混合進(jìn)入氫化塔頂部。進(jìn)入氫化塔的工作液和氫氣的混合物,經(jīng)過分配器分散后均勻通過觸媒床層,在一定的溫度和壓力下,氫氣和工作液中的蒽醌進(jìn)行加氫反應(yīng),生成氫蒽醌和四氫氫蒽醌,加氫后的工作液稱為氫化液。氫化液和過量的氫氣從氫化塔底部出來,進(jìn)入氫化液氣液分離器內(nèi)進(jìn)行氣液

7、分離,尾氣經(jīng)再生蒸汽冷凝器冷凝所夾帶的芳烴,再進(jìn)入冷凝液受槽。冷凝的芳烴定期排放回收。分離芳烴后的氫化尾氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后排空。自氫化液氣液分離器下側(cè)部出來的氫化液,部分進(jìn)氫化液再生床后一并經(jīng)氫化液過濾器、工作液換熱器后進(jìn)氫化液貯槽。氫化工藝流程示意圖再生液儲(chǔ)槽再生液泵氫氣柜氫壓機(jī)前過濾器工作液預(yù)熱器氫化塔氫化液過濾器氫化白土床氫化液儲(chǔ)槽再生液換熱器氫氣來自純氫蒽醌氫化反應(yīng)式+H2四氫2-乙基蒽醌四氫2-乙基氫蒽醌2-乙基蒽醌四氫2-乙基蒽醌+H2氫化工藝控制指標(biāo)(1)氫

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