IPQC上崗培訓教材.ppt

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1、IPQC上崗培訓資料課程目的快速、準確地反饋制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預防品質(zhì)問題的發(fā)生：一、明確IPQC每日工作內(nèi)容。二、掌握制程巡檢的基本方法。三、熟悉與工作相關(guān)的文件及記錄表單及檢測技能為履行其崗位職責打下堅定的基礎(chǔ)?。?！課程目錄一、首件確認二、物料確認三、資料確認四、作業(yè)方法確認五、儀器、設(shè)備點檢確認六、人員上崗資格確認七、核對QC工程圖八、不良品確認九、報表審核十、異常反饋十一、每月寫工作總結(jié)，月底上交一、首件確認1、首件檢驗依據(jù)來源:（1）：產(chǎn)品制令單/返工制令單（2）：BOM（3）：ECN(4)：《產(chǎn)品外觀

2、檢驗判定標準》（5）：《測試作業(yè)指導書》.2、首件確認目的:（1）、為生產(chǎn)、QC及QA提供準確的樣品;（2）、預防批量性不良產(chǎn)生:3、首件檢查時間:（1）：對每一批次產(chǎn)品生產(chǎn)出來的第1個產(chǎn)品.（2）：中途轉(zhuǎn)線后生產(chǎn)出來的第1個產(chǎn)品.4、首件確認類別:（1）、正常下線產(chǎn)品首件的確認;一、首件確認（2）、清尾產(chǎn)品首件的確認;（3）、返工產(chǎn)品首件的確認：5、首件制做相關(guān)人員：（1）：首件專員（包裝首件：外單---客戶專用）.（2）：生產(chǎn)助拉（包裝首件：TENDA內(nèi)單）.6、首件確認相關(guān)人員：（1）：IPQC核對產(chǎn)品制單、B

3、OM版本、ECN、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件：數(shù)量、方向、順序.（2）：TE確認DIP首件軟件版本、軟件路徑.（3）：QA確認首件軟件版本、軟件路徑、性能、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件：數(shù)量、方向、順序.（4）：外單要找相應(yīng)跟單PE7、首件確認的注意事項:（1）、所有物料必須與BOM相同:（2）、首件確認是IPQC非常重要的職責，若首件確認錯誤，導致批量性不良其直接責任人為IPQC,品質(zhì)組長負管理責任。（3）、首件確認最重要的一點是講依據(jù)，而不是經(jīng)驗。（4）首件是針對每一批次的產(chǎn)品，也是批量生產(chǎn)的參考標準，

4、只有工單結(jié)單各段首件才流入下工序。（5）、各拉段首件作為該段QC檢驗的標準件，因此首件必須符合《產(chǎn)品外觀檢驗指導書》8、首件確認的相關(guān)記錄:1、《首件檢驗記錄表》的填寫;2、《首件確認標簽》的填寫（DIP兩張、組裝一張、包裝三張);3、《首件制作重點記錄表》的填寫(DIP、組裝、包裝);4、《首件檢驗項目表》的填寫(DIP、組裝、包裝):一、首件確認二、物料確認品質(zhì)部IPQC人員在產(chǎn)品下線前及每兩小時依據(jù)《IPQC巡線檢查記錄表》、《BOM表》等文件資料進行巡檢，確認作業(yè)人員是否嚴格按標準作業(yè)，并將巡檢結(jié)果記錄于《I

5、PQC巡線檢查記錄表》中。1、物料確認的時間:（1）、上班第一時間確認產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品機型的所有物料；（2）、巡檢時每兩小時確認一次；（3）、中途上料、換料確認；（4）、換線、轉(zhuǎn)線生產(chǎn)物料確認:2、物料確認類別：（1）、前加工物料的確認.；（2）、在線生產(chǎn)產(chǎn)品物料的確認：3、物料確認要點：（1）、所有物料外包裝上須有IQC檢驗合格標簽方可上線；二、物料確認（2）、外包裝物料編碼、包裝實物須與作業(yè)指導書、BOM一致；（3)、相似物料的區(qū)分，關(guān)鍵物料的絲印核對；（4）、ROHS物料與非ROHS物料的標識進行確認；總結(jié):物料確

6、認是制程巡檢中重要的一步驟，對IPQC要求:具備物料識別常識。三、資料確認1、制令單的軟件版本、軟件路徑、ECN內(nèi)容、客戶的一些特殊要求與實物是否一致;2、制令單的版本是否與制令單ECN版本一致；2、生產(chǎn)上線/轉(zhuǎn)線是否及時掛/更換SOP；3、各拉段的SOP是否符合生產(chǎn)實際作業(yè)需求；四、作業(yè)方法確認1、作業(yè)方法確認目的:（1）、規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的作業(yè)方法，防止因作業(yè)不當產(chǎn)生不良品,對作業(yè)方法不當?shù)娜藛T進行現(xiàn)場整改防止作業(yè)方法存在嚴重品質(zhì)隱患導致品質(zhì)異常的發(fā)生。（2）、規(guī)范品檢人員的檢驗方法，提高檢驗質(zhì)量，防止漏檢。（3

7、）、使生產(chǎn)各拉段生產(chǎn)作業(yè)更順暢；提高各拉段品質(zhì)直通率；2、作業(yè)方法確認時間：每2小時1次。3、作業(yè)方法確認的范圍：（1）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。（2）、所有品檢崗位。4、作業(yè)方法確認依據(jù)：（1）、是否符合SOP(作業(yè)指導書）的要求。（2）、是否符合SIP(檢驗指導書）的要求。四、作業(yè)方法確認（3）、方法是否合理。（高效、無質(zhì)量隱患）5、作業(yè)方法確認記錄要求：如實填寫各段的《IPQC巡線檢查記錄表》及《IPQC巡線問題點記錄表》。五、儀器、設(shè)備點檢確認1.靜電環(huán)點檢：(1)、使用靜電環(huán)測試儀對產(chǎn)線所有靜電環(huán)進行點檢,確保靜

8、電環(huán)正常接地、佩帶正確.并將點檢結(jié)果記錄于《靜電環(huán)點檢記錄表》中,并要求生產(chǎn)拉長將不合格的靜電環(huán)及時更換.（2）、靜電環(huán)測試儀使用方法:將靜電環(huán)測試儀的夾子夾在接地線上，讓作業(yè)員直接將手按在靜電環(huán)測試儀中間，亮綠燈為OK，亮紅燈或紅綠燈一起亮均為NG.2.電批扭力點檢：（1）、使用電批扭力測試儀,依據(jù)SOP扭力要求對產(chǎn)線所有電批進行點檢.避免因